En tant que chef d’entreprise, l’efficacité, la rentabilité et la productivité sont des priorités essentielles que vous souhaitez atteindre. Pour ce faire, il est important de garantir une intégration transparente des processus numériques afin d’atteindre vos objectifs.

L’un des principaux avantages de ces processus numériques est la possibilité d’éliminer les tâches administratives fastidieuses. Une enquête a révélé que près de 20 % de l’activité d’une entreprise est consacré à la paperasserie. Soit un jour de travail en moins par semaine.

Heureusement, il y a une solution. Les processus apparemment ardus peuvent être automatisés, ce qui génère des informations en temps réel qui permettent une meilleure gestion et une meilleure utilisation des ressources. Les deux processus principaux pour cela sont la gestion de la production et l’exécution de la production.

Le dilemme, cependant, réside dans le choix de la méthode à adopter. Pour commencer notre analyse, examinons brièvement ce qu’impliquent ces deux processus.

Cela implique la planification et la structure du projet. En raison du travail considérable que de nombreux projets impliquent, il est nécessaire d’adopter une approche automatisée de la gestion. Cela nécessite généralement une planification verticale, mais le processus est souvent adapté à la nature complexe du projet.

La gestion de la production est généralement effectuée par des logiciels de gestion des ressources d’entreprise (ERP, Enterprise Resource Planning), notamment Oracle ERP, Sage Enterprise Management, IQMS Manufacturing ERP.

Une production comprend souvent des processus complexes qui exigent une surveillance constante. Les systèmes de pilotage de la production (MES, Manufacturing Execution Systems) contrôlent efficacement la conception, le développement, la mise en œuvre et la gestion de l’ensemble de la production. Cela requiert le suivi des données en temps réel à l’aide de capteurs et d’applications logicielles intégrées.

Comme nous l’avons vu précédemment, les systèmes ERP et MES offrent tous deux des avantages uniques. Toutefois, si la productivité, l’efficacité et les opérations plus « Lean » sont vos objectifs organisationnels, le MES doit être adopté.

Voici pourquoi :

Une planification stratégique sans exécution correcte peut également entraîner un échec, surtout sans système MES adéquat.

Bien que l’ERP assure une planification stratégique adéquate, le MES est en fait chargé de veiller à ce que l’exécution se déroule correctement comme prévu. Le MES nous permet également d’obtenir des données en temps réel du lieu production pour affiner la qualité de nos plans. Comme vous pouvez le voir, l’importance des systèmes MES ne peut être trop soulignée.

Même si vous disposez d’un système ERP, vous pouvez encore améliorer votre productivité en intégrant un système MES.

Vous pouvez arguer du fait que vous disposez déjà d’un logiciel ERP, mais l’intégration d’un système MES peut favoriser davantage la productivité, voilà en quoi.

La production en usine ne peut pas être exécutée correctement par les systèmes ERP. En adoptant un système MES, vous intégrez l’ensemble du processus, de la planification à l’exécution finale. Cette interaction transparente vous permet de répondre aux demandes dynamiques des clients, des fournisseurs ou même des opérateurs internes.

Avec la concurrence féroce qui existe sur le marché actuel, chaque aspect de votre entreprise, même la chaîne logistique, doit être optimisé. Cela ne peut pas être réalisé par une simple planification stratégique ou commerciale. Les données en temps réel doivent être analysées à chaque instant afin d’obtenir des informations précises qui permettent à votre chaîne logistique de fonctionner efficacement.

Bien que l’ERP puisse être utilisé pour prendre des décisions stratégiques, le MES permet d’exécuter ces décisions de manière optimale pour garantir le résultat souhaité.

Les changements stratégiques du marché gérés au niveau de l’ERP se traduisent généralement par une augmentation par 10 du niveau de production. Par conséquent, un système de gestion de la production dédié doit être mis en place pour pouvoir gérer cette augmentation de l’échelle de production.

Parmi les autres avantages, citons les ajustements de production en temps réel, la prévision précise des demandes et l’amélioration de la qualité et de la productivité.

Après avoir lu cet article, vous aurez compris que ne pas adopter cet outil sophistiqué pour l’exécution de projets revient à jouer contre votre propre camp. Vos partenaires commerciaux, investisseurs, employés et clients principaux y gagneront beaucoup lorsque les outils appropriés seront en place. Commencez votre parcours en discutant avec des professionnels qui vous guideront à chaque étape : demandez à être contacté par un expert Fusion Operations ici.