La gestión eficiente de los pedidos de producción es fundamental para que la experiencia de los trabajadores de los talleres durante el registro de producción sea buena, ya que reduce los errores. Esto también se aplica a los usuarios de oficina al crear y administrar órdenes de producción.

Debido a la importancia de esta función, su amplio uso y su impacto a lo largo del proceso de seguimiento de la producción, se deben tener en cuenta varias prácticas recomendadas. Garantizar que solo se presente la información más relevante evita que los trabajadores y los usuarios de la oficina se vean sobrecargados con información innecesaria.

A continuación, encontrará nuestras recomendaciones divididas en dos categorías: una sobre las acciones de las listas de órdenes de producción y otra sobre la configuración (que incluye los comportamientos automáticos de Fusion Operations).

1. Evite tener abiertos órdenes de producción que estén inactivos durante demasiado tiempo. Estos pedidos suelen finalizar y caen en el olvido.

Se recomienda cerrar los órdenes de producción que no tengan registros de producción en los últimos 30 días. Sin embargo, este valor puede variar entre sectores, por lo que debe ajustarlo a lo que considere un valor razonable.

Para ello, vaya al menú de órdenes de producción (1), abra los filtros de tabla (2) y escriba 30 en el campo "No hay registros en los últimos días"(3). Se mostrarán todos los órdenes de producción en los que no se hayan realizado registros de producción en los días identificados.

Mediante las acciones masivas, seleccione "Cerrar". Si necesita ayuda sobre cómo utilizar las acciones masivas, consulte este artículo.

2. Evite tener órdenes de producción abiertos durante demasiado tiempo.

Para garantizar una gestión eficaz de los datos, se recomienda cerrar los órdenes de producción que se hayan abierto durante un período de tiempo largo. Por ejemplo, si un orden de producción ha estado activo durante más de 6 meses, se recomienda cerrarlo y crear uno nuevo con un código similar. Como antes, este intervalo de tiempo puede variar según su sector.

Por ejemplo, para comprobar cuáles son los órdenes de producción que se han abierto durante más de 6 meses, se recomienda que en el menú de órdenes de producción se apliquen los filtros de fecha con la misma fecha de inicio y de finalización de hace 6 meses. De este modo, se mostrarán todos los órdenes de producción cuyo intervalo de fecha de inicio y fecha de vencimiento sea de hace 6 meses (y que aún estén abiertos).

3. Evite tener abiertos órdenes de producción totalmente completados.

Estos pedidos suelen ser pedidos que no se han cerrado por error, por lo que cerrarlos garantiza que los trabajadores no reciban información innecesaria en la tableta.

Para comprobarlo, puede ir a los informes de órdenes de producción y generar un informe con los filtros que se muestran a continuación. Tenga en cuenta que los filtros de "fecha" deben rellenarse con las fechas adecuadas. Puede obtener más información sobre cómo generar un informe de pedidos de producción aquí.

4. Evite los órdenes de producción con un gran conjunto de productos agrupándolos por envío.

Esto permite una visualización más concisa y organizada de la información del orden de producción y la aplicación de filtros en los menús e informes de orden de producción, lo que facilita el proceso de gestión de datos. Consulte las imágenes siguientes:

Para asegurarse de que el envío está asociado al orden de producción, se debe rellenar el siguiente campo:

Este campo se puede rellenar automáticamente cuando el orden de producción se crea a partir de un pedido de ventas. Si desea obtener más información sobre este tema, puede consultar este artículo.

Sin embargo, también es posible asociar el envío manualmente o al importar los órdenes de producción mediante la importación de pedidos de compra. Puede consultar este artículo para obtener más información sobre este tema.

1. Considere la posibilidad de aplicar la configuración para cerrar automáticamente los órdenes de producción.
La activación de la siguiente configuración facilitará el proceso de cierre del orden de producción, lo que elimina la necesidad de intervención a través de la oficina. Una vez completadas todas las unidades de un orden de producción específico, el sistema lo cerrará automáticamente.

Si lo prefiere, un trabajador puede activar esta acción en el taller si la opción seleccionada es "Permitir que el trabajador cierre si se completa el pedido".

2. En la aplicación móvil, considere la posibilidad de que la pantalla del orden de producción se filtre por el envío identificado en el orden de producción.

Si se desactiva este parámetro, como se muestra en la imagen siguiente, se evitará que el trabajador reciba varios órdenes de producción, que puede no ser necesario trabajar durante varias semanas. Una vez más, con esto, evitamos mostrar información innecesaria.

Para aprovechar al máximo este parámetro, los órdenes de producción deben estar asociados a un envío específico, como se mencionó en el punto 4 de la gestión de órdenes de producción.

3. Considere la posibilidad de ocultar operaciones futuras o completadas

Reducir el número de operaciones (y, en consecuencia, los órdenes de producción) que se presentan en la tableta puede facilitar el proceso de trabajo en el taller, ya que no se mostrará información innecesaria u obsoleta. Tenga en cuenta que, considerando el modelo de sector/negocio de su empresa, no todos los parámetros son aplicables. También se recomienda hablar de ello con el administrador de cuentas.

Nota: La sección de preguntas frecuentes de este artículo ofrece una explicación más detallada del comportamiento de estos parámetros

1. ¿Cuál es el impacto de activar los parámetros mencionados en el punto 3?

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