Die Planung von Last und Kapazität ist für eine effiziente Ressourcenzuweisung, die Vermeidung von Engpässen, die Aufrechterhaltung gemeinsam mit Kunden definierter Service-Level und die Optimierung der Kosten von entscheidender Bedeutung. Eine genaue Schätzung dieser Werte stellt sicher, dass Systeme und Prozesse gut auf die erwartete Nachfrage vorbereitet sind.

In diesem Artikel wird erläutert, wie die beiden Werte in Fusion Operations bestimmt werden.

Die Kapazität wird berechnet, indem die Anzahl der verfügbaren Ressourcen und die Anzahl der Stunden, die jede Ressource im jeweiligen analysierten Zeitintervall zur Verfügung steht, berücksichtigt werden. Um die Anzahl der verfügbaren Stunden zu bestimmen, wird die Schicht der Ressource verwendet. Die für die Berechnung berücksichtigten Ressourcen sind die Arbeiter in allen Planungsansichten außer der Ansicht Maschinenplanung, in der die berücksichtigten Ressourcen Maschinen sind.

Im Folgenden finden Sie zwei Beispiele, eines mit geringer und eines mit hoher Komplexität:

In diesem Beispiel stehen im Unternehmen 3 Arbeiter zur Verfügung:

In diesem Fall beträgt die tägliche Kapazität:

In diesem Beispiel stehen im Unternehmen 3 Arbeiter zur Verfügung:

In diesem Fall beträgt die tägliche Kapazität:

Bei der Lastberechnung werden sowohl die Länge der einzelnen Vorgänge im Produktionsauftrag als auch die Schicht der dem Produktionsauftrag zugewiesenen Arbeiter berücksichtigt.

Die Vorgangslänge bezieht sich auf die Dauer zwischen der Start- und Endzeit des Vorgangs. Wenn also festgelegt wird, dass ein Vorgang um 11:45 Uhr beginnt und um 13:15 Uhr endet, beträgt die Länge 1 Stunde und 30 Minuten. Die Schicht wird berücksichtigt, da im Fall einer Pause während der Schicht des Arbeiters zwischen 12:00 Uhr und 13:00 Uhr dieses Zeitintervall von der Lastberechnung abgezogen wird. In diesem Szenario beträgt die Last 30 Minuten.

Nachfolgend finden Sie drei Beispiele mit zunehmender Komplexität. In allen Szenarien verfügt das Unternehmen über 3 Arbeiter: Arbeiter 1 und 2 haben Schichten montags bis freitags von 8:00 bis 12:00 Uhr und 13:00 bis 17:00 Uhr, und Arbeiter 3 hat Schichten montags bis donnerstags von 8:00 bis 12:00 Uhr.

In diesem Fall müssen wir analysieren, wie die Vorgänge innerhalb des Produktionsauftrags im Zeitverlauf verteilt sind. Die Planung nach Vorgang bietet hier die beste Möglichkeit, um dies zu visualisieren.

Zusätzlich zur Verteilung der Vorgänge im Zeitverlauf wird auch die Schicht der Arbeiter berücksichtigt. Wir sehen uns die Schicht des ersten Arbeiters an, der dem Auftrag zugewiesen wurde, also Arbeiter 1. Die Schichten des Arbeiters gehen montags bis freitags von 8:00 bis 12:00 Uhr und 13:00 bis 17:00 Uhr.

Die tägliche Gesamtlast wird wie folgt berechnet:

Unten sehen Sie die Ergebnisse des obigen Vorgangs für die Planung nach Produktionsauftrag.

Wie im vorherigen Beispiel sehen wir uns die Planung nach Vorgang an, um zu verstehen, wie die Vorgänge im Zeitverlauf verteilt sind.

Außerdem sollten wir uns auch die Arbeiter ansehen, die den einzelnen Aufträgen zugewiesen sind. In diesem Beispiel sind alle 3 Arbeiter PO_02 und nur Arbeiter 3 PO_03 zugewiesen. Daher wird in Fusion Operations die Schicht von Arbeiter 1 für PO_02 und von Arbeiter 3 für PO_03 berücksichtigt. Die Schichten für Arbeiter 1 gehen montags bis freitags von 8:00 bis 12:00 Uhr und 13:00 bis 17:00 Uhr. Die Schichten für Arbeiter 3 gehen montags bis donnerstags von 8:00 bis 12:00 Uhr.

Die tägliche Gesamtlast wird wie folgt berechnet:

Unten sehen Sie die Ergebnisse des obigen Vorgangs für die Planung nach Produktionsauftrag.

Wie zuvor ist die Analyse der Planung nach Vorgang wichtig, um zu verstehen, wie Vorgänge im Zeitverlauf geplant werden.

Diese beiden Produktionsaufträge verfügen nun über erweiterte Planungsoptionen: Einigen Vorgängen sind bestimmte Arbeiter zugewiesen.

Wenn Vorgänge mehreren Arbeitern zugewiesen sind, bedeutet dies, dass die Last in dem Zeitintervall, für das der Vorgang geplant ist, allen Arbeitern zugewiesen wird.

Die tägliche Gesamtlast wird wie folgt berechnet:

Unten sehen Sie die Ergebnisse des obigen Vorgangs für die Planung nach Produktionsauftrag.

Wenn Sie nach dem Lesen dieses Artikels noch Fragen haben, können Sie sich gerne über unsere Live-Chat-Funktion an uns wenden oder direkt Ihren CSM kontaktieren.