Nacharbeit steht für den Prozess der Korrektur eines Produkts, das die festgelegten Anforderungen nicht erfüllt. Dieser Prozess ermöglicht es Ihnen, Ihre Waren weiterhin zu verkaufen, sodass Sie eine Gewinnspanne für eine Produktion erzielen, die andernfalls zurückgewiesen würde.

Daher kann die Verfolgung der für Nacharbeiten aufgewendeten Zeit ein wichtiger Indikator für Ihr Unternehmen sein. In diesem Artikel erhalten Sie ausführliche Informationen darüber, wie Sie mit Autodesk Fusion Operations Nachbearbeitungszeiten präzise nachverfolgen können.

1. Erstellen von verwertbarem Ausschuss

Der erste Schritt besteht in der Erstellung von Ausschuss, bei dem die Markierung Verwertbar aktiviert sein muss. Hier können Sie sehen, wie Ausschuss erstellt und der Produktion zugeordnet wird.

2. Aufzeichnen von Ausschuss während der Produktion

Betrachten wir nun ein reales Szenario. Es wurde ein Produktionsauftrag für 50 Einheiten Schokokuchen erstellt. Das Produkt durchläuft 3 Vorgänge: MIXING, BAKING und PACKING. Es gibt nur zwei Ausschussgrundcodes, die beide mit dem BAKING-Vorgang verknüpft sind: NOT RECOV und RECOV, also nicht verwertbar bzw. verwertbar.

Nach dem Vorgang MIXING für 50 Einheiten zeichnet der Arbeiter die Produktion für den Vorgang BAKING auf. Zu diesem Zeitpunkt wird der Ausschuss beim Auschecken abgefragt, wie Sie in der folgenden Abbildung sehen können.

Nehmen wir an, dass der Arbeiter 15 Einheiten für RECOV, 5 für NOT RECOV und 30 Einheiten mit OK eingegeben hat.

3. Auswirkungen auf die auf dem Tablet angezeigten zu produzierenden Mengen

In diesem Schritt kann sich das System auf zwei verschiedene Weisen verhalten: Es gibt einen flexiblen und einen restriktiven Ansatz, der von Ihrem Kundenbetreuer festgelegt werden kann. In diesem Artikel wird der flexible Ansatz detailliert beschrieben, der standardmäßig aktiviert ist.

Der flexible Ansatz modelliert verwertbaren Ausschuss durch Hinzufügen von Mengen, die bei den vorherigen Vorgängen erstellt werden sollen. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht:

Die angeforderte Menge für MIXING beträgt 65: 50 Einheiten wurden beim Start hergestellt, zuzüglich der 15 unter RECOV, die vom Vorgang BAKING nachbearbeitet werden müssen. Sie müssen also noch 15 Einheiten herstellen.

Die angeforderte Menge für BAKING beträgt 20: 30 Einheiten mit Status OK wurden erfasst, und Sie müssen daher noch 20 Einheiten produzieren, um den auf der Bestellung angeforderten Betrag zu erfüllen.

(Tipp: Wenn Sie den Ausschuss NOT RECOV als aus dem Fluss entfernt definieren, beträgt die Anzahl 45 und Sie müssen noch 15 Einheiten produzieren.)

4. Aufzeichnen von Nachbearbeitungsprozessen

Zum Aufzeichnen von Nachbearbeitungszeiten ist die Tablet-Schaltfläche Nacharbeit erforderlich, mit der die Produktionsdatensätze als Nacharbeit markiert werden. Sie können den Artikel über die Schaltfläche Nacharbeit für das Tablet hier lesen.

Daher umfasst der folgende Schritt die Aufzeichnung des Vorgangs MIXING für 15 Einheiten mithilfe der Schaltfläche Nacharbeit. Der Produktionsdatensatz zeigt ein Symbol ab, das die Nacharbeit angibt.

5. Berichte und Zeitverfolgung für Nacharbeiten

Nach der Aufzeichnung der Nacharbeiten besteht der letzte Schritt darin, die für Nacharbeiten in der Fertigung aufgewendete Zeit zu analysieren. Gute Informationsquellen sind:

Dieser Bericht bietet wertvolle Einblicke in die Metriken zu Nacharbeiten, wie die Gesamtdauer für Nacharbeiten, die Gesamtanzahl der nachbearbeiteten Produkte und die Gesamtanzahl der Nacharbeiten.

Der generierte Bericht enthält eine Spalte mit der Gesamtarbeitszeit pro Arbeiter.

Wir hoffen, dass Sie diese Informationen für Sie dabei hilfreich sind, die Zeit zu verfolgen, die Ihr Unternehmen für Nacharbeiten aufwendet.

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