“质量分析”工具使您能够快速识别产生异常浪费的流程，并纠正它们以提高效率。
生产时，可能会产生废料（即，有缺陷的产品）。Fusion Operations 允许您定义这些废料并记录它们，以根据工人通过平板电脑输入的信息来执行分析。若要详细了解如何创建废料，请单击此处。
首先，要访问“质量分析”，请转至“质量”→“质量分析”。
在应用过滤器之前，您可以自定义想要如何分析信息 - 废料或产品系列。第一个选项将有助于分析哪些废料代码最常见，而第二个选项将支持针对每个产品系列进行分析（并了解哪些产品系列的废料百分比较大）。
选择“日期范围”，是指要显示的时间间隔。有多个可用选项：“今天”、“昨天”、“过去 7 天”、“过去 30 天”、“本月”、“上个月”或“自定义范围”。
默认情况下，在此面板中，开始日期是当前月份的第一天，结束日期是今天。
过滤器
您可以按构成生产记录的多个元素过滤结果。例如，您可以按一个产品或工人过滤废料，如下图所示。
还有“废料数量过滤器”，它仅过滤废料数量，保留以前过滤器中的生产记录。换句话说，上述过滤器会考虑生产记录上的信息，而这些过滤器会考虑与这些信息关联的废料/废料类别的操作。
结果
借助帕累托图和缺陷百分比，您将能够“总体了解”车间最常产生的废料。
1- 按废料分组
2- 按产品系列分组
解释结果
帕累托图指的原则是，对于许多结果，大约 80% 的后果来自 20% 的原因。性能图表显示了瑕疵品的总百分比，还有一个表，也显示了其他相关信息。
下面对这些条目进行了解释：
瑕疵品 %：表示废料的百分比。此结果在更改废料数量过滤器时考虑生产的全部数量（包括合格品和不合格品）。只有废料数量会随着这些过滤器而发生变化。（公式=过滤后的废料类型的不合格品数量/生产的总数量（合格品 + 所有废料类型的不合格品）
百分比：各个产品系列/废料代码的废料百分比。
质量指数：对构成“适当质量”的关键因素求值。公式=受控废料数量/（总合格品数量 + 总不合格品数量）（简化：废料数量/总受控数量）
您还可以点击“更多信息”，获取有关产品系列中所有废料及其数量的详细信息，如以下示例所示：
所有这些信息也能以 PDF 或 EXCEL 格式导出，只需按以下按钮：
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