生产时，可能会产生废料（有缺陷的产品）。Autodesk Fusion Operations 允许您定义这些废料并记录它们，以根据工人通过平板电脑输入的信息来执行分析。

这样，再加上“质量分析”，您将能够快速识别产生异常浪费的流程，并纠正它们以提高效率。

在 Autodesk Fusion Operations 中创建废料代码

1.若要在 Autodesk Fusion Operations 中创建废料代码，您可以转至“质量”>“废料”。

在“废料”下，您可以选择右上角的“添加废料”。

2. 创建可识别的废料类型时，您需要先为产品可能存在的问题定义代码和描述 - 创建废料时，这些是必填字段。

您还可以为其分配“缺陷”和“废料类别”（下文将进一步介绍废料类别）。

之后，您可以使用不同的选项来自定义废料类型，这样可让您对系统中的不同浪费行为进行建模/监控：

- 可回收：可回收废料是指有缺陷的产品，可以将这些产品返工，重新加工出成品。它不计入生产完成，并且会增加在记录废料之前的操作中要生产的总数量。我们还建议您查看此处的“返工最佳实践”一文。

- 可计费：可计费废料是指尽管已识别出但仍可按照生产流程生产且仍可销售（作为常规产品）的废料。

- 流出：流出废料是指计入生产完成但不会产生成品的废料。流出废料的数量将会从生产订单上的缺少数量中扣除。

- 可以发送给客户：只有在同时选择了“流出”和“生成库存”或选择了“可计费”时，才能选择此选项。这样，您就可以将这些废料发送给销售订单中的客户。

- 生成库存：只有在同时选择了“流出”时，才能选择此选项。此选项可使流出废料生成库存作为成品。

能够在生产时记录废料

为了能够选择输入在生产时创建的“废料”，您随后必须将废料代码添加到可能产生废料的操作。

为此，您可以编辑操作，并在“废料”字段中添加废料代码。

您还可以将废料代码批量添加到多项操作，方法是转至“操作”仪表板，过滤要将废料代码添加到的操作，选择这些操作，然后按顶部的“废料”按钮。我们在此处有一篇关于该操作的文章。

这样做之后，当为具有关联废料代码的操作“签出生产”时，系统将提示您记录废料类型和数量。如果产生了任何废料，您可以在此处记录它们。

废料类别

为了“质量分析”的目的，您可能希望将多个废料归入一个类别（例如，人为错误、机器故障）。

这样，您便可以检查这些类别中的哪个类别会产生更多废料，并相应地修改或优化流程。

若要创建废料类别，请转至“质量”>“废料类别”>“+ 添加废料类别”。

您只需为此类别提供“代码”和“名称”，然后您可以转至每个“废料代码”，并将其添加到某个类别。

像往常一样，如果您对此功能有任何疑问，请通过我们的实时聊天功能与我们联系，或直接与您的 CSM 联系！

需要帮助吗？您可以在此处请求 Fusion Operations 专家与您联系。