在大多数生产流程中，缺陷都是不可避免的，会导致生产出来的某些零件质量不够高，无法发送给客户。这些被视为 Fusion Operations 系统中所谓的“废料”。在本文中，我们将介绍如何定义和记录这些废料，以帮助您确定废料水平不正常的流程，并纠正这些流程以提高整体效率。

1.若要记录废料，必须定义废料代码。若要创建这些代码，请转至“质量”。在“质量”下，“废料”将是默认显示的实体。

2.单击“添加废料”。

3.添加废料需要填写代码和描述。如下图所示，在“高级字段”下，您还可以定义“缺陷”，产品可能存在这种缺陷，导致它出现在此废料代码之下。

您还可以分配“废料类别”，废料类别可用于将几个废料代码归入一个类型，例如“人为错误”或“机器故障”。必须先创建废料类别，方法是选择“质量”，然后从侧面菜单中选择“废料类别”。

在这些字段下面有几个复选框：

4.完成后，选择页面底部的“保存废料”。

为了能够在生产时输入废料，您需要将这些废料添加到可能会产生它们的操作中。为此，请按照以下步骤进行操作。

1.转至“操作”屏幕，然后选择要与废料关联的操作。

2.将废料代码添加到“废料”字段中。您也可以在创建任何新操作时这样做。

3.单击屏幕底部的“保存操作”。

为了节省时间，您还可以将废料代码同时添加到多项操作。具体操作步骤如下。

1.转至“操作”列表，然后使用“表过滤器”显示要与废料代码关联的相关操作。

2.从列表中选择其中一个。您会看到它亮显，然后选择上面的“废料”按钮。

3.您随后将能够选择要关联的废料代码。

正确分配废料代码之后，当工人使用移动应用程序签出具有关联废料代码的操作时，系统将提示他们记录废料类型和这些废料的数量（如果适用）。

记录废料之后，可以回到管理界面的“质量分析”页面（从侧面菜单的“质量”中访问）来查看这些数据。

在这里，您可以查看有关产生的废料量的图形和指示器，可以显示指定日期范围内的数据，也可以按各种选项（如“生产订单”或“工人”）过滤。您还可以在屏幕的右侧看到废料表，它细分成每个废料代码的数量以及总废料量的相应百分比。

如下图所示，一个指示器显示了瑕疵品在生产的全部产品当中所占的百分比。

您可以使用“全部显示”图标在前 5 个和完整的废料列表之间切换。您还能以 Excel 或 PDF 格式导出这些信息。