在大多数生产流程中，缺陷都是不可避免的，会导致生产出来的某些零件质量不够高，无法发送给客户。这些被视为 Fusion Operations 系统中所谓的“废料”。在本文中，我们将介绍如何定义和记录这些废料，以帮助您确定废料水平不正常的流程，并纠正这些流程以提高整体效率。
如何创建废料
1.若要记录废料，必须定义废料代码。若要创建这些代码，请转至“质量”。在“质量”下，“废料”将是默认显示的实体。
2.单击“添加废料”。
3.添加废料需要填写代码和描述。如下图所示，在“高级字段”下，您还可以定义“缺陷”，产品可能存在这种缺陷，导致它出现在此废料代码之下。
您还可以分配“废料类别”，废料类别可用于将几个废料代码归入一个类型，例如“人为错误”或“机器故障”。必须先创建废料类别，方法是选择“质量”，然后从侧面菜单中选择“废料类别”。
在这些字段下面有几个复选框：
可回收：表示在此废料代码下，产品经过返工仍会成为可接受的成品。它不会计入生产完成数量或增加在记录废料之前的操作中仍要生产的总数量。
可计费：废料仍可销售，例如作为“B”类产品或质量更低的产品。
流出：废料将计入生产完成数量，但不会生成成品。如果激活此选项，您会看到“生成库存”随后可选择。
生成库存：处于活动状态时，“流出”废料将在库存中生成成品。“生成库存”处于活动状态时，“可以发送给客户”复选框将变为活动状态。
可以发送给客户：允许将废料产品发送给销售订单中的客户。
4.完成后，选择页面底部的“保存废料”。
如何将废料代码与操作关联
为了能够在生产时输入废料，您需要将这些废料添加到可能会产生它们的操作中。为此，请按照以下步骤进行操作。
1.转至“操作”屏幕，然后选择要与废料关联的操作。
2.将废料代码添加到“废料”字段中。您也可以在创建任何新操作时这样做。
3.单击屏幕底部的“保存操作”。
如何将废料代码与多项操作关联
为了节省时间，您还可以将废料代码同时添加到多项操作。具体操作步骤如下。
1.转至“操作”列表，然后使用“表过滤器”显示要与废料代码关联的相关操作。
2.从列表中选择其中一个。您会看到它亮显，然后选择上面的“废料”按钮。
3.您随后将能够选择要关联的废料代码。
废料收集和分析
正确分配废料代码之后，当工人使用移动应用程序签出具有关联废料代码的操作时，系统将提示他们记录废料类型和这些废料的数量（如果适用）。
记录废料之后，可以回到管理界面的“质量分析”页面（从侧面菜单的“质量”中访问）来查看这些数据。
在这里，您可以查看有关产生的废料量的图形和指示器，可以显示指定日期范围内的数据，也可以按各种选项（如“生产订单”或“工人”）过滤。您还可以在屏幕的右侧看到废料表，它细分成每个废料代码的数量以及总废料量的相应百分比。
如下图所示，一个指示器显示了瑕疵品在生产的全部产品当中所占的百分比。
您可以使用“全部显示”图标在前 5 个和完整的废料列表之间切换。您还能以 Excel 或 PDF 格式导出这些信息。