A programação e a alocação de recursos para um pedido de produção podem ser feitas não apenas na página de programação, mas também na página Pedidos de produção. Neste artigo, vamos verificar quais opções estão disponíveis ao editar um pedido de produção.

Esta opção aciona um link extra em cada produto nos seus pedidos de produção.

Aqui, os trabalhadores e as máquinas podem ser atribuídos, como na tela de programação por operação. Tenha em mente que isso afetará a programação e seus cálculos de carga, mas não afetará a mesa digitalizadora. Em outras palavras, quando você atribui uma operação a um trabalhador ou uma máquina, outros trabalhadores e máquinas também podem executá-la.

Se você deseja que este recurso esteja ativado, entre em contato com o gerente de conta ou com a equipe de suporte.

Você também pode indicar que nem todas as operações devem ser realizadas clicando nas caixas de verificação no lado esquerdo da tela. A seleção de operações é refletida na mesa digitalizadora.

Certifique-se também de que a última operação sempre esteja ativada. Isso garantirá que o andamento do pedido de produção e o inventário gerado sejam rastreados com precisão. Se você deseja usar este recurso, entre em contato com o gerente de conta ou com a equipe de suporte.

A "varinha mágica" do pedido de produção é um recurso que mostra a data de início ou de término esperada para um pedido de produção/operação, presumindo que os recursos alocados estejam sempre disponíveis e que as operações sejam executadas de forma consecutiva.

Ela também considera o turno dos trabalhadores quando o pedido de produção é iniciado e desconsidera as alterações de turno após essa data.

A "varinha mágica" também utiliza o tempo por operação para os cálculos com base no tempo do ciclo da operação + o coeficiente de quantidade (1) ou no tempo de aprovisionamento da operação (2).

É possível aplicar a varinha mágica ao pedido de produção inteiro, como já foi explicado, ou a operações específicas. Esse nível de granularidade permite definir uma data específica para cada operação, permitindo calcular as datas de início/término correspondentes com base nas informações fornecidas.

Para entender melhor esse recurso, apresentamos três exemplos: dois com complexidades diferentes (considerando o tempo do ciclo + o coeficiente de quantidade) e um considerando o tempo de aprovisionamento da operação.

Em todos, a quantidade solicitada é 8 e o produto é Bolo de chocolate.

Este produto contém três operações:

Há três trabalhadores:

Exemplo 1

Neste exemplo, todos os três trabalhadores são atribuídos ao pedido de produção, mas nenhum deles é atribuído a nenhuma operação específica dentro do pedido de produção. Portanto, o sistema verificará o turno mais usado entre esses três trabalhadores e o considerará para programar todas as operações desse pedido ao longo do tempo.

Considerando a hora de início em 29 de fevereiro, às 8h e o turno mais usado (de segunda a sexta-feira das 8h às 12h e das 13h às 17h), o Fusion Operations fará o pedido, terminando em 1º de março, às 12h.

O horário programado para cada operação é o seguinte:

Exemplo 2

Neste exemplo, alguns trabalhadores são alocados para operações programadas: nenhum trabalhador está atribuído à operação Mistura, o trabalhador 3 está atribuído à operação Cozimento e todos os três trabalhadores estão atribuídos à operação Embalagem.

Considerando a hora de início como 8h do dia 29 de fevereiro, e o turno mais usado em relação aos trabalhadores associados a cada operação, o Fusion Operations fará o pedido, terminando em 5 de março, às 9h06.

O horário programado para cada operação é o seguinte:

Exemplo 3

O mesmo que o exemplo 1, mas o tempo de aprovisionamento da operação Cozimento é de 2 dias:

Considerando a hora de início em 29 de fevereiro, às 8h e o turno mais usado (de segunda a sexta-feira, das 8h às 12h e das 13h às 17h), o Fusion Operations fará o pedido, terminando em 4 de março, às 16h20.

O horário programado para cada operação é o seguinte:

Com esta explicação, você agora tem mais conhecimento sobre como usar as ferramentas do Fusion Operations para programar melhor o chão de fábrica.

​Caso ainda tenha dúvidas, fique à vontade para entrar em contato conosco por meio do recurso de bate-papo ao vivo ou fale diretamente com seu CSM.