A análise no Autodesk Fusion Operations pode ser realizada com base em seis fatores. Para escolher qualquer um deles, basta pressionar o respectivo botão no gráfico.
Produtividade: ao escolher este fator, é gerado um gráfico com as seguintes variáveis:
- Produtividade: é a velocidade com que cada operação é executada como um percentual da produtividade ideal definida. Ou seja, o número de peças produzidas multiplicado pelo tempo de produção ideal, dividido pelo tempo que foi realmente consumido com a produção das peças. Fórmula: (Peças produzidas * Tempo de ciclo ideal) / Tempo de produção = Produtividade
- Produtividade do cliente: o mesmo que a Produtividade (veja acima) com uma variação: em vez do Tempo de ciclo ideal, temos o Tempo de ciclo do orçamento. Essa métrica é particularmente útil nas situações em que as empresas vendem tempo de produção para seus clientes e lucram aumentando a eficiência. Fórmula: (Peças produzidas * Tempo de ciclo do orçamento) / Tempo de produção = Produtividade do cliente
Exemplo:
Desperdício: percentual da produção que é desperdiçado, ou seja, o percentual de unidades defeituosas produzidas em relação à quantidade total de unidades produzidas.
Exemplo:
Quantidade
- Quantidade: número de unidades produzidas de acordo com as normas de qualidade.
- Quantidade de desperdício: número de unidades produzidas que não estão de acordo com as normas de qualidade.
Exemplo:
Tempo
Tempo de produção: média de horas gastas pelos trabalhadores produzindo de forma efetiva.
Tempo de presença: média de horas gastas pelos trabalhadores na fábrica.
Exemplo:
OEE
Produtividade: a velocidade com que cada centro de trabalho opera como um percentual da produtividade ideal para a qual ele foi projetado.
Fórmula = (Peças produzidas * Tempo de ciclo ideal) / Tempo de produção
Exemplo:
Tempo para produzir unidades = 242 unidades * 1,5 minuto/unidade = 363 minutos
Produtividade = 363 minutos / 390 minutos = 93,0%
Disponibilidade: representa o percentual do tempo programado que a operação tem para ocorrer.
Fórmula = Tempo de funcionamento / Tempo disponível
Exemplo:
Tempo operacional = 450 min programados - 60 min de tempo de inatividade não programado = 390 minutos
Disponibilidade = 390 minutos / 450 minutos = 86,6%
Qualidade: as unidades boas produzidas como um percentual de todas as unidades iniciadas.
Fórmula = (Unidades produzidas - Unidades defeituosas) / Unidades produzidas
Exemplo:
Unidades em conformidade = (242 unidades totais produzidas - 21 unidades defeituosas) = 221 unidades boas
Qualidade = 221 unidades boas / 242 unidades produzidas = 91,32%
OEE: o termo "Eficácia geral do equipamento", conhecido no jargão como "OEE", é uma métrica composta que quantifica o grau de afastamento de uma fábrica em relação ao seu desempenho ideal, ou seja, o nível de desempenho para o qual ela foi projetada. É uma agregação de outros três fatores (Disponibilidade, Produtividade e Qualidade).
Fórmula = Disponibilidade * Produtividade * Qualidade
Exemplo:
Utilizando os valores dos exemplos acima para cada um dos fatores de OEE:
OEE = 86,6% * 93,0% * 91,32% = 73,55%
Exemplo gráfico:
Análise de OEE: este tipo de análise usa um gráfico que você já deve conhecer pelo nosso painel. Os indicadores são exatamente os mesmos. O recurso especial aqui é que você pode escolher outros objetos de análise e analisar a OEE com os respectivos fatores constituintes (Produtividade, Disponibilidade e Qualidade) de cada objeto. Isso será muito útil se você quiser saber qual é a OEE de cada trabalhador, produto ou operação, por exemplo.
Tempo de inatividade: este tipo de análise fornece as informações do tempo em que não houve produção. De acordo com o tipo de análise que você selecionar, será fornecido cada tipo de tempo de inatividade selecionado (planejado, não planejado) ou associado a cada máquina e trabalhador. A imagem abaixo mostra o tempo de inatividade associado a cada máquina.
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