Jeśli obejrzeliście filmy z serii Pierwsze kroki, wiecie, że istnieją pewne pozycje, które trzeba utworzyć, a kolejność, w jakiej są one wykonywane, jest ważna.
Konfigurowanie pracowników
Najpierw trzeba skonfigurować pracowników. Jak już wspominaliśmy, pracownik to osoba wykonująca czynności związane z produkcją lub zarządzaniem zapasami, a wszyscy pracownicy wykonujący te czynności muszą zostać uwzględnieni w programie Fusion Operations.
Aby utworzyć pracownika w systemie, wybierz stronę Pracownicy z menu bocznego, a następnie +Dodaj pracownika. Spowoduje to otwarcie formularza Utwórz pracownika, w którym można wypełnić odpowiednie informacje. Najpierw mamy opcję Numer. Jest to unikatowy numer identyfikacyjny, który jest używany przez każdego pracownika do rejestrowania pracy produkcyjnej wykonywanej przez niego za pośrednictwem aplikacji mobilnej. Wybór numeru należy do Ciebie, ale musi on być unikalny dla każdego pracownika i najlepiej, aby był łatwy do zapamiętania i stosunkowo krótki, tak aby mogli go szybko wprowadzić podczas wykonywania pracy.
Potem jest nazwa, która może być jeszcze bardziej dowolna, ale najlepiej, gdy odpowiada imieniu i nazwisku pracownika.
Ostatnim wymaganym elementem jest Zmiana. Dostępna jest domyślna opcja wyboru w tym miejscu. Jeśli chcesz utworzyć własne opcje, możesz przejść do menu bocznego Pracownicy i wybrać podmenu Zmiany i tam ustawić żądane zmiany.
Po wypełnieniu tych trzech pól można teraz utworzyć pracownika, jeśli jest to wymagane, wybierając opcję Zapisz pracownika na dole strony.
Można jednak także dodać dodatkowe informacje za pomocą pól opcjonalnych. Dostępna jest opcja Sekcje, które reprezentują obszar fizyczny w zakładzie produkcyjnym.
Aby dodać sekcję, należy ją najpierw utworzyć, co można zrobić, wybierając opcję Sekcje w dolnej części menu bocznego.
Następnie istnieje możliwość wprowadzenia NFC / RFID / SmartCard / kodu kreskowego do logowania pracownika.
Są to niestandardowe kody, które mogą być używane z odpowiednim typem czytników do logowania zamiast numeru identyfikacyjnego. Nie będziemy się tym teraz zajmować, ale istnieje pomocny artykuł na ten temat. Łącze do niego znajduje się obok tego pola. Potem mamy koszt na godzinę pracownika, który jest wartością numeryczną, a także język pracownika.
Poniżej tych pól znajdują się trzy karty, na których można wyświetlić więcej danych. Pierwszą z nich jest Harmonogram, w którym wyświetlany jest widok kalendarza z informacją o tym, kiedy dany pracownik będzie pracował, w zależności od ustawionej zmiany. Pozostałe dwie karty służą do wyświetlania przypisanych umiejętności i grup pracowników, które można utworzyć z rozwiniętej listy poniżej pozycji Pracownicy w menu bocznym.
Po zakończeniu wybierz Zapisz pracownika, aby powrócić do strony Pracownicy, gdzie zobaczysz pełną listę wszystkich utworzonych pracowników. Aby edytować informacje dotyczące pracownika, po prostu wybierz jego numer lub opcję Edytuj z prawej strony, aby wrócić do formularza Pracownik.
Po skonfigurowaniu pracowników kolejnymi elementami do utworzenia są Produkty. Przypominamy, produkty są wytwarzanymi elementami końcowymi i składają się z szeregu operacji, przez które przechodzi surowiec w celu ich wytworzenia.
Konfigurowanie produktów
Przejdź do menu produktów z boku i naciśnij klawisz +Dodaj produkt, aby utworzyć produkt.
W tym miejscu musisz nadać mu kod, który jest unikalnym identyfikatorem produktu, oraz nazwę, której celem jest łatwa identyfikacja danego produktu. Są to jedyne dwa pola wymagane do utworzenia produktu, więc w tym momencie możesz go zapisać, jeśli chcesz, lub możesz wypełnić kilka opcjonalnych pól.
Obserwacje służą do dodawania komentarzy dotyczących produktu, a rodziny można definiować jako sposób grupowania produktów, na przykład gdy należą do tego samego zespołu. Aby utworzyć rodzinę produktów, wybierz stronę Rodzina produktów z listy rozwijanej Produkty w menu bocznym.
W przypadku rodzin wystarczy wprowadzić kod i nazwę.
Po utworzeniu produktu istnieje również opcjonalne pole Parametry zmiennej. Należy je przypisać, gdy istnieją różnice w produkcie, na przykład produkt może być wytwarzany w różnych rozmiarach lub kolorach.
Utwórz parametr, wybierając opcję Jakość, Parametry, a następnie Dodaj parametr.
Kolejnym opcjonalnym polem jest Czas realizacji, który jest wartością liczbową szacowanego czasu produkcji na jednostkę produktu, w dniach.
Następnie mamy pole Ilość, które jest używane, jeśli produkt jest zapakowany w pudełko, wówczas ta wartość będzie wyświetlana w arkuszu nagłówka zamówienia produkcji.
Lista kontrolna odbioru materiałów umożliwia dodanie listy kontrolnej, która będzie wyświetlana podczas odbierania produktu i często używana do celów kontroli jakości.
Można je utworzyć, wybierając Listy kontrolne z sekcji Jakość, Konserwacja lub Bezpieczeństwo i zdrowie w menu bocznym.
Następnie można zdefiniować kod koloru produktu. Pomaga to na przykład w wizualizacji grup rodzin produktów lub ostrzec pracowników o określonym produkcie za pomocą koloru.
Typy opakowania wysyłki określają, kiedy produkt jest wysyłany, na przykład czy na palecie, czy w pudełku. Te typy opakowania można tworzyć w menu bocznym w obszarze Zamówienia sprzedaży.
Minimalne zapasy to wartość, poniżej której system zasugeruje utworzenie zamówienia zakupu tego produktu, natomiast Maksymalne zapasy zasugerują ilość potrzebną do osiągnięcia tej wartości.
Minimalna ilość do ponownego zamówienia to wartość, która zostanie użyta podczas tworzenia zamówienia zakupu, a wielokrotność ilości pomnoży kwotę zamówienia przez tę ustawioną wartość.
Na koniec mamy Odpis za odpady, który zwiększy wartość zamówienia produkcji, aby uwzględnić tę wartość. Jest on uwzględniany podczas tworzenia zamówień produkcji na podstawie zamówień sprzedaży lub zestawień materiałów.
Ostatnim wyświetlanym polem są Sekcje, jednak są one powiązane z zestawem operacji na produkcie i definiowane podczas tworzenia tych operacji, które omówimy w dalszej następnej. W tym momencie możesz zapisać produkt i przejść do następnego etapu.
Definiowanie operacji i ich przepływu
Następnym krokiem w konfiguracji jest zdefiniowanie operacji.
Operacje to wszystkie kroki, które pracownicy wykonują w celu ukończenia prac produkcyjnych nad produktem.
Można je utworzyć, wybierając opcję Operacje z menu bocznego lub bezpośrednio na produkcie, wybierając jego kod z listy produktów, a następnie dodając operację u dołu strony.
Każda z tych metod spowoduje otwarcie formularza operacji w celu wprowadzenia odpowiednich informacji. Pola wymagane operacji:
Kod, który jest niepowtarzalnym identyfikatorem operacji
Nazwa, która umożliwia łatwą identyfikację operacji
Produkt — jeśli operacja zostanie utworzona bezpośrednio z produktu, zostanie ona automatycznie wprowadzona
Liczba powtórzeń na produkt, ile razy ta operacja musi być wykonana, aby wyprodukować jedną jednostkę produktu
Czas trwania zadania, który jest średnim czasem trwania do ukończenia operacji
Czas trwania zadania klienta to czas ustawiony w budżecie
Współczynnik ilości, czyli liczba produktów, które zostaną wyprodukowane w określonym czasie trwania zadania
Pozostałe pola nie są obowiązkowe i na razie można pozostawić je puste. Niektóre z nich są tymi samymi polami opcjonalnymi, które widzieliśmy podczas tworzenia produktów.
Po przypisaniu operacji do produktu będzie on widoczny w obszarze Operacje i przepływ produkcji na dole formularza produktu.
Gdy dodasz więcej operacji, zobaczysz, że pojawią się one również tutaj, połączone ze sobą w sposób przypominający przepływ operacji, czyli kolejność, w jakiej pracownicy będą musieli wykonać te operacje. W razie potrzeby przepływ operacji można edytować, aby zmienić kolejność, wybierając połączenia do usunięcia, a następnie klikając i przytrzymując lewy przycisk myszy między fioletowymi polami operacji, aby narysować ponownie połączenia i przepływ.
Przepływ jest sekwencyjny, więc każda operacja może mieć tylko jedno połączenie przychodzące i wychodzące.
Po zdefiniowaniu produktów i odpowiadających im operacji można teraz utworzyć zamówienie produkcji. Zanim jednak to zrobimy, najpierw przyjrzymy się, jak utworzyć najpopularniejsze i najbardziej przydatne z opcjonalnych pozycji, czyli Maszyny.
Przenoszenie maszyn do programu Fusion Operations
Maszyna to dowolne narzędzie, przyrząd lub urządzenie, które jest istotne do przeprowadzenia określonej operacji. Aby utworzyć maszynę, wybierz opcję Maszyny z menu bocznego, a następnie +Dodaj maszynę. W tym formularzu wymagane są tylko pola Kod i Nazwa, natomiast inne ważne pola to:
Automatyczne — to ustawienie określa, czy pracownik jest powiązany z maszyną: jeśli tak, to musi pozostać nieaktywny, a pracownik nie będzie mógł rozpocząć dodatkowej produkcji na innych maszynach bez uprzedniego zamknięcia tej rozpoczętej. Jeśli jest ustawiony jako aktywny, pracownik może rozpocząć produkcję na kilku maszynach jednocześnie.
Produkcja nie może zostać zamknięta przez innych pracowników — produkcja za pomocą tej maszyny może zostać zamknięta tylko przez pracownika, który ją uruchomił.
Produkcja równoległa — jeśli ta opcja jest aktywna, umożliwia to rozpoczęcie produkcji na maszynie, jeśli ta już produkuje.
Łącznie wprowadzonych cykli — zmienia to sposób, w jaki odpady są wymagane przy wyrejestrowywaniu produkcji, jeśli ta opcja jest aktywna, wprowadzona ilość będzie całkowitą liczbą wyprodukowanych jednostek, zarówno prawidłowych, jak i odpadów.
Kody przyczyn — możliwe przyczyny, które można wprowadzić w przypadku przestoju maszyny. Kody te można tworzyć z menu bocznego poniżej pozycji Przestój.
Sekcja — powierzchnia fizyczna zakładu produkcyjnego, w której znajduje się lub będzie produkowała maszyna. Je także można tworzyć za pomocą menu bocznego.
Po wypełnieniu żądanych pól wybierz opcję Zapisz maszynę u dołu formularza.
Dzięki zdefiniowanym wszystkim kluczowym informacjom możemy utworzyć zamówienie produkcji.
Zamówienie produkcji to zlecenie utworzenia określonej ilości danego produktu, czyli zasadniczo całe wykonywane zadanie. Wybierz opcję Zamówienie produkcji z górnej części listy Zarządzanie w menu bocznym i naciśnij +Dodaj zamówienie produkcji.
W tym miejscu musisz ustawić produkt/produkty uwzględnione w zamówieniu, oraz zamówioną ilość tych produktów.
Pozostałe wymagane pola to Kod, Data rozpoczęcia i Termin oraz Przydzieleni pracownicy. Istnieją inne opcjonalne pola do wypełnienia, takie jak Maszyny, które właśnie utworzyliśmy, a aby zamówienie produkcji było natychmiast dostępne dla pracowników, należy również ustawić je jako aktywne.
Po zakończeniu wybierz opcję Zapisz zamówienie produkcji, aby je utworzyć.
Teraz, po utworzeniu zamówienia produkcji, wraz ze wszystkimi istotnymi pozycjami i informacjami, spełniony został minimalny warunek umożliwiający pracownikom na hali produkcyjnej rozpoczęcie produkcji za pośrednictwem aplikacji mobilnej.
W następnym filmie przyjrzymy się minimalnej konfiguracji potrzebnej pracownikom na stanowiskach kierowniczych lub biurowych.