W przypadku produkcji istnieje możliwość generowania odpadów (produktów z wadami). Program Autodesk Fusion Operations umożliwia definiowanie i zapisywanie tych odpadów w celu wykonywania analiz zgodnie z danymi pracowników wprowadzanymi za pomocą tabletu.
W ten sposób, a także korzystając z analizy jakości, możesz szybko zidentyfikować procesy, które generują nienormalny poziom odpadów, i skorygować je w celu zwiększenia wydajności.
Tworzenie odpadów
1. Aby utworzyć kod odpadów w programie Autodesk Fusion Operations, przejdź do opcji „Kody odpadów” w menu „Jakość”.
2. Kliknij przycisk „Dodaj odpady” w prawym górnym rogu.
3. Podczas tworzenia identyfikowalnego typu odpadów należy podać kod i opis (jeśli to konieczne).
Można również przypisać parametry „Wada” i „Kategoria odpadów” (kategorie odpadów zostaną omówione w dalszej części artykułu).
Następnie możesz dostosować typ odpadów za pomocą różnych opcji, które umożliwiają modelowanie/monitorowanie różnych zachowań odpadów w systemie:
Możliwe do odzyskania: odpady możliwe do odzyskania są wadliwymi produktami, które można przerobić na gotowe produkty, ponownie je przetwarzając. Nie będą one wyliczane do zakończenia produkcji i zwiększają całkowitą ilość do wytworzenia w działaniach poprzedzających rejestrację odpadów. Zalecamy również zapoznanie się z artykułem „Najlepsze praktyki dotyczące przeróbek” tutaj.
Możliwe do rozliczenia: odpady możliwe do rozliczenia to odpady, które pomimo takiego określenia mogą być nadal wykorzystywane w procesie produkcyjnym i sprzedawane (jako zwykły produkt).
Brak przepływu: odpady, które wliczają się do zakończenia produkcji, ale nie generują gotowego produktu. Ilość odpadów typu „brak przepływu” zostanie odjęta od brakującej ilości w zamówieniu produkcji.
Można wysłać do klienta: tę opcję można wybrać tylko wtedy, gdy wybrano zarówno opcję „Brak przepływu”, jak i „Generuj zapasy” lub gdy wybrano opcję „Możliwe do rozliczenia”. Umożliwia ona wysłanie odpadów do klientów w zamówieniach sprzedaży.
Generuj zapasy: tę opcję można wybrać tylko wtedy, gdy wybrana jest również opcja „Brak przepływu”. Ta opcja sprawia, że odpady typu „brak przepływu” generują zapasy jako produkty gotowe.
Kategorie odpadów
Do celów analizy jakości możesz połączyć kilka odpadów w jedną kategorię (np. Błąd ludzki, Błąd maszyny).
Pozwoli to sprawdzić, które z tych kategorii generują więcej odpadów, i odpowiednio zmodyfikować lub zoptymalizować procesy.
1. Aby utworzyć kategorię odpadów, przejdź do opcji „Kategoria odpadów” w menu „Jakość” (1) i kliknij przycisk „Dodaj kategorię kodu odpadów” (2).
2. Dodaj do kategorii wartości „Kod” i „Nazwa”, a następnie kliknij opcję „Zapisz kategorię kodów odpadów” (1). Jeśli chcesz dodać więcej, kliknij opcję „Zapisz i dodaj kolejny element” (2).
3. Przejdź do menu Kod odpadów (1), przejdź do każdej pozycji „Kodu odpadów” i dodaj ją do kategorii (2).
Rejestrowanie odpadów podczas produkcji
Aby móc wybrać opcję wprowadzania odpadów tworzonych podczas produkcji, należy dodać kody odpadów do operacji, w których mogą być one potencjalnie generowane.
W tym celu można edytować operację i dodać kod odpadów w polu Odpady.
Można również dodać kod odpadu do kilku operacji zbiorczo, przechodząc do pulpitu nawigacyjnego operacji, filtrując operacje, do których chcesz dodać odpad, wybierając je i naciskając przycisk „Odpady” u góry. Zapoznaj się artykułem na ten temat dostępnym tutaj.
Po wykonaniu tej czynności, podczas wyrejestrowywania z produkcji operacji z powiązanym kodem odpadu, zostanie wyświetlony monit o zarejestrowanie typu i ilości odpadu. Jeśli jakieś zostały wyprodukowane, możesz je tutaj zarejestrować.
Jak zwykle, jeśli masz wątpliwości co do tych funkcji, skontaktuj się z nami za pomocą naszej funkcji czatu na żywo lub bezpośrednio z naszym menedżerem CSM!
Potrzebujesz pomocy? Poproś eksperta ds. Fusion Operations o skontaktowanie się z Tobą tutaj.