Analiza w programie Autodesk Fusion Operations może być przeprowadzana na podstawie 6 czynników. Aby wybrać dowolny z nich, wystarczy nacisnąć odpowiedni przycisk na wykresie.
Produktywność — wybranie tego czynnika powoduje utworzenie wykresu z następującymi zmiennymi:
- Produktywność — jest to szybkość wykonania każdej operacji jako procent zdefiniowanej optymalnej produktywności. To liczba wyprodukowanych części pomnożona przez optymalny czas produkcji, podzielony przez czas, który został faktycznie wykorzystany podczas produkcji części. Wzór: (Wyprodukowane części * Optymalny czas cyklu) / Czas produkcji = Produktywność
- Produktywność klienta — podobnie jak produktywność (patrz powyżej) ze zmianą, zamiast optymalnego czasu cyklu mamy czas cyklu w budżecie. Ten wskaźnik jest szczególnie przydatny w sytuacjach, gdy firmy sprzedają klientom czas produkcji i osiągają zyski poprzez zwiększenie wydajności. Wzór: (Wyprodukowane części * Czas cyklu w budżecie) / Czas produkcji = Wydajność klienta
Przykład:
Odpady — procent produkcji, który stanowi odpad, tj. procent wadliwych jednostek wyprodukowanych w stosunku do całkowitej liczby wyprodukowanych jednostek.
Przykład:
Ilość
- Ilość — liczba jednostek wyprodukowanych zgodnie z normami jakości.
- ilość odpadów — liczba wyprodukowanych jednostek niezgodnie z normami jakości.
Przykład:
Czas
Czas produkcji — średni czas spędzony przez pracowników przy wydajnej produkcji.
Czas obecności — średni czas spędzony przez pracowników w zakładzie.
Przykład:
OEE
Produktywność — szybkość pracy każdego centrum roboczego jako procent optymalnej produktywności, do której jest przeznaczona.
Wzór = (Wyprodukowane części * Optymalny czas cyklu) / Czas produkcji
Przykład:
Czas produkcji jednostek = 242 jednostki * 1,5 minuty/jednostkę = 363 minuty
Produktywność = 363 minuty / 390 minut = 93,0%
Dostępność — oznacza procent zaplanowanego czasu działania operacji.
Wzór = Czas dostępności / Dostępny czas
Przykład:
Czas pracy = 450 zaplanowanych min — 60 min niezaplanowanego przestoju = 390 minut
Dostępność = 390 minut / 450 minut = 86,6%
Jakość — dobre jednostki wyprodukowane jako procent wszystkich jednostek, których produkcję rozpoczęto.
Wzór = (Wyprodukowane jednostki – jednostki wadliwe) / Wyprodukowane jednostki
Przykład:
Jednostki zgodne z = (242 łącznie wyprodukowanych jednostek – 21 wadliwych jednostek) = 221 dobrych jednostek
Jakość = 221 dobrych jednostek / 242 wyprodukowanych jednostek = 91,32%
OEE — „Ogólna efektywność wyposażenia”, w żargonie nazywana „OEE”, to złożony wskaźnik, która określa, jak bardzo fabryka odbiega od optymalnej wydajności, do której została zaprojektowana. Jest to zestawienie pozostałych trzech czynników (dostępność, produktywność i jakość).
Wzór = Dostępność * Wydajność * Jakość
Przykład:
Używając wartości z powyższych przykładów w przypadku każdego ze współczynników OEE:
OEE = 86,6% * 93,0% * 91,32% = 73,55%
Przykład grafiki:
Analiza OEE — ten typ analizy używa wykresu, który możesz już znać z tablicy narzędzi. Wskaźniki są dokładnie takie same. Specjalną cechą jest możliwość wyboru innych obiektów analizy i analizy OEE oraz jej współczynników (Wydajność, Dostępność i Jakość) w przypadku każdego obiektu. Jest to niezwykle przydatne, jeśli chcesz wiedzieć, jaka jest na przykład wartość OEE każdego pracownika, produktu lub operacji.
Przestój — ten typ analizy zawiera informacje o czasie bez produkcji. W zależności od wybranego typu analizy, użytkownik uzyskuje każdy wybrany typ przestoju (planowany, nieplanowany) lub jest skojarzony z każdą maszyną i pracownikiem. Poniższy rysunek przedstawia czas przestoju skojarzony z każdą maszyną.
Potrzebujesz pomocy? Poproś eksperta ds. Fusion Operations o skontaktowanie się z Tobą tutaj.