„Ogólna efektywność wyposażenia”, w żargonie nazywana „OEE”, to złożony wskaźnik, która określa, jak bardzo fabryka odbiega od optymalnej wydajności, do której została zaprojektowana.

OEE jest sumą trzech oddzielnych czynników:

1. Dostępność — oznacza procent zaplanowanego czasu działania operacji.

Wzór:

Availability = Uptime / Available Time

Przykład:

Czas dostępności = 450 min czasu dostępności – 60 min czasu przestoju nieplanowanego = 390 min

Dostępność = 390 min / 450 min = 86,6%

2. Produktywność — szybkość pracy każdego centrum roboczego jako procent optymalnej produktywności, do której jest przeznaczone.

Wzór:

Productivity = Estimated Time / Time Spent

gdzie Estimated Time = Quantity Produced * Operation Cycle Time / Operation Quantity Ratio

Przykład:

Czas cyklu operacji = 1 godz. 15 min

Współczynnik liczby operacji = 5

Wyprodukowana ilość = 10

Poświęcony czas = 2 godz. 44 min

Produktywność = (10 * 1 godz. 15 min / 5) / 2 godz. 44 min = (10* 75 / 5) / 164 = 91,5%

3. Jakość — dobre jednostki wyprodukowane jako procent wszystkich jednostek, które zostały wyprodukowane.

Wzór:

Quality = Units OK Produced / (Units OK Produced + Units NOK Produced)

Przykład:

Prawidłowe wyprodukowane jednostki = 221

Nieprawidłowe wyprodukowane jednostki = 21

Jakość = 221/(221+21) = 91,3%

Obliczenie OEE:

W poniższych przykładach:

OEE = Availability * Productivity * Quality = 86,6% * 91,5% * 91,3% = 72,3%

Potrzebujesz pomocy? Poproś eksperta ds. Fusion Operations o skontaktowanie się z Tobą tutaj.