LERC(Lean Enterprise Research Centre)가 수행한 연구에 따르면, 생산에 투입되는 활동의 약 60%가 이와 관련이 없는 것으로 나타났습니다. 이는 낭비가 많은 방법입니다. 왜 사람들은 제조 공정에서 낭비를 하는 걸까요? 의도적인 걸까요? 피할 수 있을까요? 아마도 린(Lean) 제조가 무엇인지, 그리고 이 제조 방식이 낭비 제거 문제와 어떤 관련이 있는지 고려한다면 도움이 될 것입니다.

린 제조는 생산 비용을 절감하면서 품질이나 서비스를 생산하는 기술을 사용하는 것을 의미합니다. 더 간단하게 말하면 린 제조에는 비즈니스 생산성을 저하시키지 않으면서 절약을 가져오는 생산 방법이 포함된다는 것입니다.

린 제조의 세 가지 원칙

고객의 관점에서 볼 때 가치를 더하지 않는 모든 활동은 낭비입니다. 린 방식에서 낭비를 뜻하는 의미로 여러 곳에서 “무다”(muda)라는 용어를 사용합니다. 이는 “낭비”를 뜻하는 일본어입니다. 린 제조는 일본 제조 회사인 Toyota에서 시작되었기 때문에 해당 용어가 사용됩니다.

린 제조에는 원래 7개의 무다가 있지만 최근에는 새로운 비즈니스 관행에 맞춰 그 수가 늘어났습니다. 하지만 이 문서의 목적에 따라 여기에서는 원래의 7가지 무다만을 설명할 것입니다.

린 제조에서 볼 수 있는 7가지 무다는 다음과 같습니다.

대기 중

생산 공장에서의 거리 또는 생산 공정의 처리기에 의한 이동으로 인해 생산이 이루어지지 않는 경우가 바로 이 때문입니다.

과잉 처리

생산에 사용되는 도구가 열악하거나 제품 디자인 창의성이 떨어지면 과잉 처리가 발생합니다.

불필요한 재고

불필요한 재고는 생산 시간을 단축시키고 생산 공간을 소모합니다. 린 제조 원칙에 따르면 이것은 무다입니다.

불필요한 동작

생산성을 높이지 않는 인력 또는 장비의 모든 동작은 무다입니다.

결함

생산 종료 시 제품에 결함이 있는 경우 결함을 검사하거나 수정하는 데 소요되는 시간은 생산 용량에 직접적인 영향을 미칩니다.

운송

생산 프로세스에 과도한 움직임이 있을 경우 생산성을 저해합니다. 제품은 손상되기 쉽고 물류 처리가 어려우며 제품이 손상될 수 있습니다.

과잉 생산

생산은 소비자의 요구에 따라 이루어져야 하며, 잘못된 추정이나 희망사항에 따라 이루어져서는 안 됩니다.

린 제조는 생산성과 효율성을 높이려는 모든 비즈니스 조직을 위한 방법입니다. 주기 시간 단축, 재고 감소, 새로운 개선 방법 등을 제공합니다. 또한 의료, 소프트웨어 컴퓨팅, 에너지 부문 등과 같은 제조와 다른 부문에 적용되고 있습니다.

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