マシンコンポーネントは、成形品の生産など、さまざまなシナリオをマッピングできる機能です。この機能を使用すると、同じマシン上で異なる製品を同時に生産し、その際に製造を行うマシンコンポーネントを指定することができます。

この記事で説明するマルチオペレーション機能を使用すると、複数の生産記録を同時に開始することも検討できます。

マシンコンポーネントの設定方法

1. [マシン]の下にネストされた[コンポーネント]メニューを開きます。

2. [+ コンポーネントを追加]をクリックします。

3. コンポーネントのコードと名前を入力します。

4. コンポーネントによって生産される製品と、生産される単位を選択します。次の例では、各コンポーネントサイクルで、製品 PLST-8532 については 12 ユニット、製品 PLST-8301 については 8 ユニットが生産されることが指定されています。

5. コンポーネントを保存します。

6. マシンリストに移動し、このコンポーネントを含むマシンのセットを選択します。

7. コンポーネントを対応するマシンに関連付けます。このフィールドは、「詳細フィールド」で使用できます。

8. マシンが対応する作業にリンクされていることを確認します。

コンポーネントを使用して生産を挿入する方法

インサートの生産フローは、既定のフローと比較して3つの大きな違いがあります。

生産された数量は、マシンコンポーネントに導入された数量と掛け合わせられます。したがって、各サイクルで 8 個と 12 個を生産することを指定した場合、作業者は数量 = 1 を挿入し、生産数量 = 8 個と 12 個を取得できます。

管理インタフェースでは、2 つのレコードが作成されました。これらは同じ開始時間と終了時間を共有します。タブレットに 1 という数量が挿入されているにもかかわらず、レコードは 8 と 12 の数量を生成しています。

また、マシンコンポーネントのメンテナンス注文を作成することもできます。詳細については、この記事をご覧ください。

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