La pianificazione e l'allocazione delle risorse per un ordine di produzione possono essere eseguite non solo nella pagina di programmazione, ma anche nella pagina Ordini di produzione. In questo articolo, verrà eseguito il controllo delle opzioni disponibili durante la modifica di un ordine di produzione.

Questa opzione consente di attivare un collegamento aggiuntivo per ogni prodotto incluso negli ordini di produzione.

Qui, è possibile assegnare lavoratori e macchine, proprio come nella schermata Pianificazione per operazione. Tenere presente che avrà effetto sulla pianificazione e sui calcoli dei carichi, ma non avrà alcun impatto sul tablet. In altre parole, un'operazione assegnata a un lavoratore o a una macchina può essere eseguita anche da altri lavoratori e da altre macchine.

Se si desidera abilitare questa funzione, contattare il proprio Account Manager o il team di supporto.

È anche possibile specificare che non tutte le operazioni devono essere eseguite facendo clic sulle caselle di controllo sul lato sinistro dello schermo. La selezione di operazioni si riflette sul tablet.

Inoltre, tenere presente che l'ultima operazione deve essere sempre abilitata. Questo garantisce il monitoraggio accurato dello stato di avanzamento dell'ordine di produzione e dell'inventario generato. Se si desidera utilizzare questa funzione, contattare l'Account Manager o il team di supporto.

La bacchetta magica è una funzione che fornisce la data di inizio o di fine prevista per un ordine di produzione, presupponendo che le risorse allocate siano sempre disponibili e che le operazioni vengano eseguite in maniera consecutiva.

La "bacchetta magica" richiede tempo per operazione per i calcoli dal tempo ciclo operazione + rapporto quantità (1) o dal tempo di consegna operazione (2).

Per comprendere meglio questa funzionalità, vengono forniti tre esempi: due esempi con complessità diverse (considerando il tempo di ciclo + rapporto qtt) e un esempio che considera il tempo di consegna operazione.

In tutti i casi, la quantità ordinata è 8 e il prodotto è Torta di cioccolato.

Questo prodotto contiene tre operazioni:

Sono presenti 3 lavoratori:

Esempio 1

In questo esempio, i tre lavoratori vengono tutti assegnati all'ordine di produzione, ma nessuno di essi viene assegnato a eventuali operazioni specifiche all'interno dell'ordine di produzione. Pertanto, verrà individuato il turno più utilizzato all'interno dei tre lavoratori che sarà utilizzato per pianificare nel tempo tutte le operazioni di questo ordine.

Considerando come ora di inizio le 8:00 del 29 febbraio e il turno più usato (dal lunedì al venerdì dalle 8:00 alle 12:00 e dalle 13:00 alle 17:00), Fusion Operations effettuerà l'ordine con scadenza il 1° marzo, alle 12:00.

L'ora pianificata per ciascuna operazione è la seguente:

Esempio 2

In questo esempio, alcuni lavoratori vengono assegnati a operazioni pianificate: nessun lavoratore viene assegnato all'operazione di miscelazione, il lavoratore 3 viene assegnato all'operazione di cottura e i tre lavoratori vengono tutti assegnati all'operazione di confezionamento.

Considerando come ora di inizio le 8:00 del 29 febbraio e il turno più usato relativo ai lavoratori associati a ciascuna operazione, Fusion Operations effettuerà l'ordine con scadenza il 5 marzo, alle 9:06.

L'ora pianificata per ciascuna operazione è la seguente:

Esempio 3

Come nell'esempio 1, ma il tempo di consegna dell'operazione Cottura è di 2 giorni:

Considerando come ora di inizio le 8:00 del 29 febbraio e il turno più usato (dal lunedì al venerdì dalle 8:00 alle 12:00 e dalle 13:00 alle 17:00), Fusion Operations effettuerà l'ordine con scadenza il 4 marzo, alle 16:20.

L'ora pianificata per ciascuna operazione è la seguente:

Questa spiegazione fornisce maggiori conoscenze su come utilizzare gli strumenti di Fusion Operations per migliorare la pianificazione della linea di produzione.

​In caso di ulteriori dubbi, è possibile contattare Autodesk tramite la funzione chat live o rivolgersi direttamente al proprio CSM.