L'analisi in Autodesk Fusion Operations può essere eseguita in base a 6 fattori. Per scegliere uno di questi, è sufficiente premere il rispettivo pulsante sul grafico.

Produttività: la scelta di questo fattore produce un grafico con le seguenti variabili:

- Produttività: è la velocità di esecuzione di ciascuna operazione come una percentuale della produttività ottimale definita. Ovvero, il numero di parti prodotte moltiplicando per il tempo di produzione ottimale, dividendo per il tempo effettivamente impiegato nella produzione di parti. Formula: (parti prodotte * tempo di ciclo ottimale) / tempo prodotto = produttività

- Produttività del cliente: analogo a Produttività (vedere sopra) con una variazione, al posto del tempo di ciclo ottimale, è presente il tempo di ciclo del budget. Questa metrica è particolarmente utile nelle situazioni in cui le aziende vendono tempo di produzione ai propri clienti e traggono profitto aumentando l'efficienza. Formula: (Parti prodotte * Tempo ciclo del budget) / Tempo prodotto = Produttività del cliente

Esempio:

Spreco: percentuale della produzione che è spreco, ovvero la percentuale di unità difettose prodotte rispetto al numero totale delle unità prodotte.

Esempio:

Quantità

- Quantità: numero di unità prodotte in conformità con gli standard di qualità.

- Quantità di spreco: numero di unità prodotte non in conformità con gli standard di qualità.

Esempio:

Ora

Tempo prodotto: media delle ore trascorse dai lavoratori effettivamente in produzione.

Tempo di presenza: ore medie trascorse dai lavoratori nell'impianto.

Esempio:

OEE

Produttività: la velocità alla quale ciascun centro di produzione lavora, come una percentuale della produttività ottimale per la quale è progettato.

Formula = (Parti prodotte * Tempo di ciclo ottimale) / Tempo prodotto

Esempio:

Tempo di produzione delle unità = 242 unità * 1,5 minuti/unità = 363 minuti

Produttività = 363 minuti/390 minuti = 93,0%

Disponibilità: rappresenta la percentuale del tempo pianificato in cui deve essere eseguita l'operazione.

Formula = operatività / tempo disponibile

Esempio:

Tempo operativo = 450 min pianificato - 60 min di tempo di inattività non pianificato = 390 minuti

Disponibilità = 390 minuti / 450 minuti = 86,6%

Qualità: le unità valide prodotte come una percentuale di tutte le unità avviate.

Formula = (Unità prodotte - Unità difettose) / Unità prodotte

Esempio:

Unità conformi = (242 unità totali prodotte - 21 unità difettose) = 221 unità valide

Qualità = 221 unità valide / 242 unità prodotte = 91,32%

OEE: "Efficacia Attrezzatura Generale", nota nel gergo come "OEE", è una metrica composita che quantifica la distanza di una fabbrica dalle sue prestazioni ottimali, ovvero il livello di prestazioni per il quale è stata progettata. Si tratta di un'aggregazione di altri tre fattori (Disponibilità, Produttività e Qualità).

Formula = Disponibilità * Produttività * Qualità

Esempio:

Utilizzando i valori degli esempi sopra citati per ciascuno dei fattori OEE:

OEE = 86,6% * 93,0% * 91,32% = 73,55%

Esempio di grafico:

Analisi OEE: questo tipo di analisi utilizza un grafico che potrebbe essere già noto dalla plancia di comando. Gli indicatori sono esattamente gli stessi. La funzione speciale in questo caso è la possibilità di scegliere altri oggetti di analisi e analizzare l'OEE di ciascun oggetto e i fattori che lo compongono (produttività, disponibilità e qualità). Ciò è estremamente utile se si desidera sapere, ad esempio, qual è l'OEE di ciascun lavoratore, prodotto o operazione.

Tempo di inattività: questo tipo di analisi fornisce le informazioni relative al periodo di assenza di produzione. In base al tipo di analisi selezionato, viene fornito ogni tipo di tempo di inattività selezionato (pianificato, non pianificato) o associato a ciascuna macchina e lavoratore. L'immagine seguente mostra la quantità di tempo di inattività associata a ciascuna macchina.

Per ricevere assistenza, richiedere ad un esperto di Fusion Operations di essere contattati qui.