In Autodesk Fusion Operations, la modifica del flusso operativo nel mezzo della produzione può avere conseguenze dirette sulla generazione dell'inventario. In questo articolo viene descritto il modo in cui il funzionamento dell'inventario viene influenzato quando vengono apportate modifiche al flusso operativo.
Conseguenze delle modifiche sull'ultima operazione del flusso
L'inventario viene generato per l'operazione definita come ultima operazione del flusso nel momento in cui viene completata. In altre parole, finché un'operazione è l'ultima del flusso in quel momento, il suo completamento genererà un inventario.
È importante notare che i movimenti di inventario già generati non vengono rimossi o invertiti se il flusso operativo viene modificato in seguito e l'operazione non è più l'ultima.
Scenario 1: modifica dell'ultima operazione dopo che l'inventario è già stato generato
1. Prendere in considerazione una torta all'arancia (ORANGE CAKE) con 2 operazioni: MIXING e BAKING, ovvero mescolare e cuocere.
2. Creare un ordine di produzione "PO1" per produrre 10 torte all'arancia. Fare clic qui per informazioni su come creare un ordine di produzione.
3. Il lavoratore completa l'operazione MIXING per tutte le 10 unità e l'operazione BAKING per 5 unità.
Poiché BAKING è l'ultima operazione nel flusso in questo momento, vengono generate 5 unità di inventario.
4. Creare una nuova operazione, PACKING, ovvero confezionare, e aggiungerla come ultima operazione del flusso.
5. Il lavoratore completa le restanti 5 unità dell'operazione BAKING e 10 unità dell'operazione PACKING.
Poiché l'operazione BAKING non è più l'ultima operazione, l'inventario verrà generato durante l'operazione PACKING.
⚠️ Di conseguenza, l'inventario totale diventa di 15 unità (5 generate prima della modifica del flusso + 10 generate dopo), anche se l'ordine di produzione è stato creato solo per 10 unità.
Scenario 2: rimozione dell'ultima operazione dopo il completamento di tutte le altre operazioni
1. Prendere in considerazione un'unità di CHOCOLATE CAKE (torta al cioccolato) con le 4 operazioni MIXING, BAKING, PACKING e SHIPPING, ovvero mescolare, cuocere, confezionare e spedire.
2. Creare un ordine di produzione, PO2, per produrre 10 unità di CHOCOLATE CAKE.
3. Il lavoratore completa le operazioni MIXING, BAKING e PACKING per tutte le 10 unità.
Non viene generato alcun inventario, poiché SHIPPING è l'ultima operazione del flusso.
4. Al momento, l'operazione SHIPPING è stata eliminata o disabilitata dal prodotto.
⚠️ PACKING diventa l'ultima operazione nel flusso operativo. Sebbene l'operazione PACKING sia già stata completata, non viene generato alcun inventario retroattivo.
Suggerimento per professionisti: Se, dopo la modifica, si apre il record di produzione per l'operazione PACKING e si regola il tempo di produzione ad almeno un secondo, sia per l'ora di inizio sia per quella di fine, e si salva il record, verrà generato l'inventario di tale produzione.
Conseguenze delle modifiche nel mezzo del flusso operativo
Il seguente funzionamento è previsto solo quando è attiva l'impostazione "NON MOSTRARE OPERAZIONI CHE SI SVOLGONO PRIMA DELLE OPERAZIONI GIÀ COMPLETATE, NEL TABLET".
Scenario 1: aggiunta di un'operazione e completamento dell'operazione successiva (non dell'ultima)
1. Prendere in considerazione la torta all'arancia (ORANGE CAKE) con 4 operazioni: PREPARING, MIXING, BAKING e PACKING, ovvero preparare, mescolare, cuocere e confezionare.
2. Creare un ordine di produzione, PO3, per produrre 10 unità.
3. Il lavoratore completa le operazioni PREPARING, MIXING e BAKING.
4. Il flusso operativo viene modificato aggiungendo l'operazione PREPARE BAKING PAN prima dell'operazione BAKING.
Nota: A questo punto, l'operazione BAKING è l'ultima operazione completata.
5. Quando il lavoratore inserisce nuovamente l'ordine di produzione sul tablet, l'operazione PREPARE BAKING PAN non viene visualizzata.
Questo si verifica perché:
L'operazione BAKING è già stata completata.
L'impostazione "NON MOSTRARE OPERAZIONI CHE SI SVOLGONO PRIMA DELLE OPERAZIONI GIÀ COMPLETATE, NEL TABLET" è abilitata.
Di conseguenza, tutte le operazioni visualizzate prima dell'ultima operazione completata vengono nascoste, compresa PREPARE BAKING PAN.
⚠️ Poiché il lavoratore non può visualizzare o eseguire l'operazione PREPARE BAKING PAN, l'ordine di produzione si blocca e non può essere completato tramite il tablet.
6. Nello stesso scenario, se entrambe le impostazioni mostrate nell'immagine sottostante sono attive, l'ordine di produzione stesso verrà nascosto nell'applicazione mobile.
Questo si verifica perché:
L'impostazione "NON MOSTRARE OPERAZIONI CHE SI SVOLGONO PRIMA DELLE OPERAZIONI GIÀ COMPLETATE, NEL TABLET" nasconde tutte le operazioni che precedono PACKING (perché l'operazione "BAKING" è già stata completata).
L'impostazione "NON MOSTRARE OPERAZIONI CHE SI SVOLGONO DOPO LE OPERAZIONI CHE NON SONO ANCORA STATE PRODOTTE, NEL TABLET" nasconde tutte le operazioni dopo "PREPARE BAKING PAN" (perché l'operazione "PREPARE BAKING PAN" non è ancora stata completata).
⚠️ Poiché il lavoratore non può visualizzare o eseguire alcuna operazione da tale PO, l'ordine di produzione verrà nascosto e non potrà essere completato tramite il tablet.
Conseguenze delle modifiche sulla prima operazione del flusso.
Questo è rilevante se le operazioni non sono definite per un consumo specifico nella Distinta componenti. Per default, verranno consumate alla prima operazione. Fare clic qui per informazioni su come aggiungere una distinta componenti al prodotto.
Scenario 1: aggiunta di un'operazione all'inizio del flusso + consumi
1. Prendere in considerazione una torta all'arancia con 4 operazioni. MIXING, BAKING, COOLING e PACKING, ovvero mescolare, cuocere, raffreddare e confezionare.
2. Tutti i consumi, ad eccezione del "pacchetto", verranno utilizzati nella prima operazione, perché non dispongono di un'operazione definita.
3. Il lavoratore esegue l'operazione MIXING per produrre una torta. Poiché i consumi non sono specificati per nessuna operazione, verranno utilizzati nella prima operazione stessa.
4. Il flusso operativo viene modificato aggiungendo un'altra operazione, PREPARING, prima di MIXING, in modo che PREPARING, ovvero la preparazione, diventi la prima operazione nel flusso.
5. Il lavoratore esegue l'operazione PREPARING per produrre 1 torta.
I materiali vengono consumati nuovamente per la stessa torta, poiché PREPARING è ora la prima operazione nel flusso operativo.
⚠️ Ciò porta ad una duplicazione del consumo.
Domande frequenti
1. In Fusion Operations l'inventario viene ricalcolato quando l'ultima operazione viene modificata?
No. I movimenti di inventario già generati non vengono ricalcolati o rimossi, anche se il flusso operativo viene modificato in un secondo momento.
2. Gli ordini di produzione completati sono influenzati dalle modifiche apportate al flusso operativo?
No. Gli ordini di produzione completati e chiusi non sono influenzati dalle modifiche apportate al flusso operativo.
3. L'aggiunta di una nuova operazione può comportare la generazione di un inventario supplementare?
Sì. Se una nuova operazione viene aggiunta e diventa l'ultima operazione del flusso, il suo completamento può generare un inventario supplementare per gli ordini di produzione ancora aperti.
4. Come evitare un funzionamento imprevisto di generazione dell'inventario quando si modifica il flusso?
Utilizzare un'operazione finale dedicata e fissa (come INVENTORY GENERATION) e assicurarsi che non venga modificata o riposizionata all'interno del flusso operativo. In alternativa, evitare di cambiarla nel mezzo della produzione.
Se, dopo aver letto questo articolo, si hanno ancora dei dubbi, contattare Autodesk tramite la funzionalità Chat live o direttamente tramite il CSM.