"Eficacia general del equipo", conocida como "OEE", es una métrica compuesta que cuantifica lo que le falta a una fábrica para alcanzar su rendimiento óptimo, que es el nivel de rendimiento para el que se diseñó.

OEE es una conjunto de tres factores independientes:

1. Disponibilidad: representa el porcentaje de tiempo programado durante el que se debe realizar la operación.

Fórmula:

Availability = Uptime / Available Time

Ejemplo:

Tiempo de actividad = 450 min de tiempo disponible − 60 min de tiempo de inactividad no programado = 390 min

Disponibilidad = 390 min / 450 min = 86,6 %

2. Productividad: la velocidad a la que trabaja cada centro de trabajo, expresada como porcentaje de la productividad óptima para la que está diseñado.

Fórmula:

Productivity = Estimated Time / Time Spent

donde Estimated Time = Quantity Produced * Operation Cycle Time / Operation Quantity Ratio

Ejemplo:

Tiempo de ciclo de operación = 1 h y 15 min

Relación de cantidad de operaciones = 5

Cantidad producida = 10

Tiempo invertido = 2 h y 44 min

Productividad = (10 * 1 h 15 / 5) / 2 h 44 = (10* 75 / 5) / 164 = 91,5 %

3. Calidad: las unidades producidas correctamente, como un porcentaje de todas las unidades producidas.

Fórmula:

Quality = Units OK Produced / (Units OK Produced + Units NOK Produced)

Ejemplo:

Unidades producidas OK = 221

Unidades producidas NOK = 21

Calidad = 221 / (221 + 21) = 91,3 %

Cálculo de OEE:

En estos ejemplos:

OEE = Availability * Productivity * Quality = 86,6 % * 91,5 % * 91,3 % = 72,3 %

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