Die Analyse in Autodesk Fusion Operations kann auf Grundlage von sechs Faktoren durchgeführt werden. Um eine dieser Optionen auszuwählen, müssen Sie nur auf die entsprechende Schaltfläche im Diagramm klicken.
Produktivität: Wenn Sie diesen Faktor wählen, wird ein Diagramm mit den folgenden Variablen erstellt:
– Produktivität: Die Geschwindigkeit, mit der jeder Vorgang ausgeführt wird, als Prozentsatz der definierten optimalen Produktivität. Das bedeutet, dass die Anzahl der produzierten Teile mit der optimalen Produktionszeit multipliziert wird, dividiert durch die Zeit, die tatsächlich mit der Teileproduktion verbracht wurde. Formel: (produzierte Teile * optimale Zykluszeit) / Produktionszeit = Produktivität
– Produktivität Kunde: Wie Produktivität (siehe oben) mit einer Abweichung: Anstatt der optimalen Zykluszeit wird hier die Budget-Zykluszeit verwendet. Diese Metrik ist besonders nützlich, wenn Unternehmen ihren Kunden Produktionszeit verkaufen und durch Effizienzsteigerung Gewinne erzielen. Formel: (produzierte Teile * Budget-Zykluszeit) / Produktionszeit = Produktivität des Kunden
Beispiel:
Ausschuss: Prozentsatz der Produktion, der Ausschuss darstellt, d. h. der Prozentsatz der produzierten defekten Einheiten im Verhältnis zur produzierten Gesamtmenge.
Beispiel:
Menge
– Menge: Anzahl der Einheiten, die gemäß den Qualitätsstandards hergestellt wurden.
– Ausschussmenge: Anzahl der produzierten Einheiten, die nicht den Qualitätsstandards entsprechen.
Beispiel:
Zeit
Produktionszeit: Durchschnittliche Stundenanzahl, die der Arbeiter effektiv in der Produktion verbringt.
Anwesenheitszeit: Durchschnittliche Stundenanzahl, die der Arbeiter im Werk verbringt.
Beispiel:
OEE
Produktivität: Geschwindigkeit, mit der die einzelnen Bearbeitungszentren arbeiten, als Prozentsatz der festgelegten optimalen Produktivität.
Formel = (produzierte Teile * optimale Zykluszeit) / Produktionszeit
Beispiel:
Produktionszeit für Einheiten = 242 Einheiten * 1,5 Minuten/Einheit = 363 Minuten
Produktivität = 363 Minuten / 390 Minuten = 93,0 %
Verfügbarkeit: Gibt den Prozentsatz der geplanten Zeit für die Durchführung des Vorgangs an.
Formel = Betriebszeit / verfügbare Zeit
Beispiel:
Betriebszeit = 450 geplante Min. – 60 Min. nicht geplante Ausfallzeit = 390 Minuten
Verfügbarkeit = 390 Minuten / 450 Minuten = 86,6 %
Qualität: Die produzierten fehlerfreien Einheiten, als Prozentsatz aller gestarteten Einheiten.
Formel = (produzierte Einheiten – fehlerhafte Einheiten) / produzierte Einheiten
Beispiel:
Konforme Einheiten = (242 produzierte Einheiten insgesamt – 21 defekte Einheiten) = 221 fehlerfreie Einheiten
Qualität = 221 fehlerfreie Einheiten / 242 produzierte Einheiten = 91,32 %
OEE: Die Gesamtanlageneffektivität (auch als OEE bezeichnet) ist eine Verbundmetrik, die misst, wie weit eine Fabrik von ihrer optimalen Leistung – dem Leistungsniveau, das für sie definiert wurde – entfernt ist. Es handelt sich um eine Kombination der anderen drei Faktoren (Verfügbarkeit, Produktivität und Qualität).
Formel = Verfügbarkeit * Produktivität * Qualität
Beispiel:
Anhand der Verwendung der Werte der oben genannten Beispiele für jeden einzelnen OEE-Faktor:
OEE = 86,6 % * 93,0 % * 91,32 % = 73,55 %
Beispieldiagramm:
OEE-Analyse: Bei dieser Art von Analyse wird ein Diagramm verwendet, das Sie möglicherweise bereits aus dem Dashboard kennen. Die Indikatoren sind genau die gleichen. Die besondere Funktion besteht darin, dass Sie andere Analyseobjekte auswählen sowie die OEE und die zugrunde liegenden Faktoren (Produktivität, Verfügbarkeit und Qualität) jedes Objekts analysieren können. Dies ist besonders nützlich, wenn Sie beispielsweise wissen möchten, welche OEE die einzelnen Arbeiter, Produkte oder Vorgänge aufweisen.
Ausfallzeit: Bei dieser Art von Analyse erhalten Sie Informationen zu den Zeiten, in denen keine Produktion stattfand. Je nach ausgewählter Analyseart erhalten Sie eine Übersicht über die von Ihnen ausgewählten (geplanten, ungeplanten) oder mit den einzelnen Maschinen und Arbeitern verknüpften Ausfallzeiten. Die folgende Abbildung zeigt die Anzahl der Ausfallzeiten, die mit jeder Maschine verknüpft sind.
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