Die Gesamtanlageneffektivität (auch als OEE bezeichnet) ist eine Verbundmetrik, die misst, wie weit eine Fabrik von ihrer optimalen Leistung – dem Leistungsniveau, das für sie definiert wurde – entfernt ist.

Die OEE setzt sich aus drei verschiedenen Faktoren zusammen:

1. Verfügbarkeit: Gibt den Prozentsatz der geplanten Zeit für die Durchführung des Vorgangs an.

Formel:

Availability = Uptime / Available Time

Beispiel:

Betriebszeit = 450 Min. verfügbare Zeit – 60 Min. nicht geplante Ausfallzeit = 390 Min.

Verfügbarkeit = 390 Min. / 450 Min. = 86,6 %

2. Produktivität: Geschwindigkeit, mit der die einzelnen Bearbeitungszentren arbeiten, als Prozentsatz der festgelegten optimalen Produktivität.

Formel:

Productivity = Estimated Time / Time Spent

dabei gilt: Estimated Time = Quantity Produced * Operation Cycle Time / Operation Quantity Ratio

Beispiel:

Betriebszykluszeit = 1H15m

Mengenverhältnis der Vorgänge = 5

Produzierte Menge = 10

Zeitaufwand = 2H44m

Produktivität = (10 * 1H15 / 5) / 2H44m = (10 * 75 / 5) / 164 = 91,5 %

3. Qualität: Die produzierten fehlerfreien Einheiten, als Prozentsatz aller produzierten Einheiten.

Formel:

Quality = Units OK Produced / (Units OK Produced + Units NOK Produced)

Beispiel:

Produzierte fehlerfreie Einheiten = 221

Produzierte nicht fehlerfreie Einheiten = 21

Qualität = 221/(221+21) = 91,3 %

OEE-Berechnung:

In diesen Beispielen:

OEE = Availability * Productivity * Quality = 86,6 % * 91,5 % * 91,3 % = 72,3 %

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