如果您观看了“快速入门”视频，就会知道，必须创建一些项目，并且这些项目的创建顺序非常重要。
设置工人
首先，必须设置工人。提醒一下，工人是执行与生产或库存管理相关活动的个人，执行这些活动的所有工人都必须包含在 Fusion Operations 中。
若要在系统上创建工人，请从侧面菜单中选择“工人”选项，然后单击“+添加工人”。此时将打开“创建工人”表单，您可以在其中填写相关信息。首先是“编号”。这是每个工人的唯一 ID 编号，工人在移动应用程序中使用该编号来记录他们已完成的生产工作。将此编号设置成什么由您自己选择，但它对每个工人来说必须是唯一的，最好是容易记住的，而且相对较短，这样他们在执行工作时就可以快速输入。
然后是“姓名”，它的设置同样随您喜欢，但为了清晰起见，最好尽可能完整。
最后一项必需的输入是“班次”，这里有一个默认选项可供选择。如果您想要创建自己的选项，可以转至侧面菜单中的“工人”，然后选择“班次”子菜单，在那里设置所需的班次。
填写这三个字段后，如果您愿意的话，现在就可以创建工人了，只需选择页面底部的“保存工人”即可。
不过，您可以通过可选字段添加一些额外的信息。首先是“工段”，它表示工厂中的物理区域。
若要添加工段，需要先创建它，这可以通过选择侧面菜单底部的“工段”来完成。
然后，可以选择输入工人登录时使用的 NFC、RFID、智能卡或条形码。
这些是自定义代码，可与相关类型的阅读器一起使用以进行登录，而不是使用 ID 编号。我们现在不对此进行介绍，但有一篇有用的文章可指导您完成此操作，您可以看到此字段旁边有一个链接。接下来是工人的每小时成本，它是一个数字值，还有工人所用的语言。
在这些字段下面有三个选项卡，用于查看更多数据。首先是“时间表”，它将显示此工人的工作时间的日历视图，具体取决于您设置的班次，您还可以在此处添加班次变更。另外两个选项卡用于查看分配的技能和工人组，它们都可以从侧面菜单中“工人”下方的展开列表创建。
完成后，选择“保存工人”，您将返回“工人”页面，在该页面中，您会看到已创建的所有工人的完整列表。如果您需要编辑任何工人的信息，只需选择其“编号”或右侧的“编辑”，就会再次进入“工人”表单。
工人设置完成后，接下来要创建的项目是产品。提醒一下，产品是生产出来的最终零件，它由一系列操作组成，原材料为了生产这些零件而需要经过这些操作。
设置产品
转至侧面菜单上的“产品”，然后单击“+添加产品”以创建一个产品。
在这里，您必须为其指定一个“代码”，它是唯一的产品标识符；还要指定一个“名称”，其目的是容易识别任何给定的产品。创建产品时，只有这两个字段是必填字段。因此，如果您愿意，此时可以选择保存产品，或者也可以填写一些可选字段。
“观察”是指添加有关产品的任何注释，“系列”是指对产品进行分组的一种方式，例如，如果它们属于同一部件。若要创建产品系列，请从侧面菜单的“产品”下拉菜单中选择此页面。
对于系列，只需输入要定义的代码和名称。
回到“产品创建”页面，还有一个可选字段是“变量参数”。当产品有多种变化形式时，例如，生产的产品可能有不同的尺寸或颜色，在这种情况下，要分配这些变量参数。
创建参数的方法是依次选择“质量”、“参数”和“添加参数”。
下一个可选字段是“交付周期”，它是每单位产品的估计生产时间的数字值，以天为单位。
然后是“每箱数量”，如果产品装在箱子里，就要使用此字段，此值将显示在生产订单的标题页中。
还有“材料接收核对表”，您可以在此处添加要在接收产品时显示的核对表，它通常用于质量控制目的。
从侧面菜单的“质量”、“维护”或“安全与健康”部分下选择“核对表”，即可创建这些核对表。
接下来，您可以为产品定义颜色代码。您可能希望这样做，是为了直观地显示产品系列分组，或者使用颜色提醒工人注意某个产品，这只是几个例子而已。
“运输包装类型”用于定义在装运产品时是将其放在托盘上，还是装在箱子里。 这些包装类型可以在侧面菜单的“销售订单”下创建。
最小库存：低于此值时，系统将建议您为此产品创建采购订单；最大库存：系统将建议达到此值所需的数量。
“再订购的最小数量”是创建采购订单时将使用的值，“数量倍数”将该订购量乘以此设定值。
最后是“废品允许量”，将增加生产订单值以考虑此值。从销售订单或物料清单创建生产订单时，会考虑此因素。
显示的最后一个字段是“工段”，但这些工段与产品的一组操作关联，并在创建这些操作时进行定义，我们将在后面介绍。此时，您可以保存产品并前进到下一阶段。
定义操作及其流
设置中的下一步是定义操作。
操作是工人完成产品的生产工作需要执行的所有步骤。
创建操作的方法有两种，一种是从侧面菜单中选择“操作”，另一种是直接在产品上创建，从“产品”列表中选择其代码，然后在页面底部选择“添加操作”。
这两种方法都会打开“操作”表单，让您输入相关信息。操作的必填字段包括：
代码 - 唯一的操作标识符
名称 - 容易识别操作
产品 - 如果直接从产品创建操作，系统将自动输入
每个产品的次数 - 为了生产一个单位的产品而必须执行此操作的次数
任务持续时间 - 完成操作应该需要的平均时间
客户任务持续时间 - 在预算中设置的时间
数量比 - 在指定的任务持续时间内将生产的产品数
其他字段都不是必填字段，现在您可以将其留空，其中一些字段与我们在创建产品时看到的可选字段相同。
将操作分配给产品后，您现在将看到该操作显示在“产品”表单底部的“操作和生产流”区域中。
随着添加更多操作，您会看到，这些操作也会出现在这里，它们彼此相连形成操作流，工人需要按照这个顺序来完成这些操作。如果需要，您可以编辑此操作流来改变顺序，方法是选择要删除的连接，然后在操作上的紫色框之间单击并按住鼠标左键以重画连接和流。
请记住，流是顺序的，因此每个操作只能有一个传入连接和一个传出连接。
定义产品和相应操作后，您现在即可创建生产订单。但是，在执行此操作之前，我们先来了解一下如何创建最常见也是最有用的可选项目，那就是“机器”。
将机器导入 Fusion Operations
机器是指与执行特定操作相关的任何工具、仪器或设备。若要创建机器，请从侧面菜单中选择“机器”，然后选择“+添加机器”。在此表单中，只有“代码”和“名称”是必填字段，但有些字段也很重要，包括：
自动 - 此设置定义工人是否与该机器关联，如果是，需要将其保留为非活动状态，如果工人不先关闭已经开始的生产，将无法在其他机器上开始其他生产。如果将其设置为“活动”，则他们可以同时在多台机器上开始生产。
生产不能由其他工人关闭 - 使用此机器的生产只能由开始它的工人关闭。
平行生产 - 如果处于活动状态，将允许在当前已经在生产的机器上开始生产。
总周期输入 - 这会改变在生产签出时要求输入废料的方式，如果处于活动状态，则输入的数量将是生产的总单位数，所以既包括合格品，又包括废品。
原因代码 - 可以为机器的停工期输入的可能原因。这些代码可以从侧面菜单的“停工期”下创建。
工段 - 工厂的物理区域，机器位于该区域或在该区域中生产。这些工段也可以从侧面菜单创建。
填写所需的字段后，选择表单底部的“保存机器”。
现在已经定义了所有关键信息，接下来我们可以创建生产订单了。
生产订单是指生产一定数量的给定产品的订单，本质上是正在完成的整体工作。从侧面菜单的“管理”列表顶部选择“生产订单”，然后选择“+添加生产订单”。
在这里，您必须设置订单中包含的一个或多个产品以及这些产品的订购数量。
其他必填字段包括“代码”、“开始日期”和“截止日期”以及“分配的工人”。还有其他可选字段需要填写，例如我们刚刚创建的“机器”，如果您希望生产订单立即可供工人使用，还必须将其设置为“活动”。
完成后，选择“保存生产订单”以创建生产订单。
现在已经创建了生产订单，以及所有相关的项目和信息，车间工人通过移动应用程序开始生产所需的最低可行设置已得到满足。
在下一个视频中，我们将介绍管理层或办公室环境中工作人员所需的最低可行设置。