“设备综合效率”(在术语中简称为“OEE”)是一个复合指标,用于量化工厂与其最佳性能(即,工厂力求达到的性能水平)相差多少。
OEE 是三个独立因素的集合:
1.可用性 - 表示操作必须运行的计划时间的百分比。
公式:
Availability
= Uptime
/ Available Time
示例:
正常运行时间 = 可用时间 450 分钟 - 非计划停工期 60 分钟 = 390 分钟
可用性 = 390 分钟/450 分钟 = 86.6%
2.生产率 - 每个工作中心的工作速度,以其力求达到的最佳生产率的百分比表示。
公式:
Productivity
= Estimated Time
/ Time Spent
其中 Estimated Time
= Quantity Produced
* Operation Cycle Time
/ Operation Quantity Ratio
示例:
操作周期时间 = 1 小时 15 分钟
操作数量比 = 5
生产数量 = 10
花费的时间 = 2 小时 44 分钟
生产率 =(10 * 1 小时 15 分钟/5)/2 小时 44 分钟 = (10 * 75/5)/164 = 91.5%
3.质量 - 生产的合格品单位数占生产的总单位数的百分比。
公式:
Quality
= Units OK Produced
/ (Units OK Produced
+ Units NOK Produced
)
示例:
生产的合格品单位数 = 221
生产的不合格品单位数 = 21
质量 = 221/(221+21) = 91.3%
OEE 计算:
在这些示例中:
OEE
= Availability
* Productivity
* Quality
= 86.6% * 91.5% * 91.3% = 72.3%
需要帮助吗?您可以在此处请求 Fusion Operations 专家与您联系。