Autodesk Fusion Operations 中的分析可根据 6 个因素来执行。若要选择其中任何一个，只需按图形上的相应按钮。

生产率 - 选择此因素将生成包含以下变量的图形：

- 生产率 - 是指执行每项操作的速度，以定义的最佳生产率的百分比表示。也就是说，生产的零件数量乘以最佳生产时间，除以零件生产实际消耗的时间。公式：（生产的零件数 * 最佳周期时间）/生产时间 = 生产率

- 客户生产率 - 与生产率（见上文）一样，但有差别，我们使用预算周期时间，而不是最佳周期时间。对于公司向客户销售生产时间并通过提高效率来获利的情况，此指标特别有用。公式：（生产的零件数 * 预算周期时间）/生产时间 = 客户生产率

示例：

废料 - 生产中废料的百分比，即生产的次品单位数占生产的总单位数的百分比。

示例：

数量

- 数量 - 生产的符合质量标准的单位数。

- 废料数量 - 生产的不符合质量标准的单位数。

示例：

时间

生产时间 - 工人有效生产所花费的平均时数。

在场时间 - 工人在工厂里所花费的平均时数。

示例：

OEE

生产率 - 每个工作中心的工作速度，以其力求达到的最佳生产率的百分比表示。

公式 =（生产的零件数 * 最佳周期时间）/生产时间

示例：

生产单位的时间 = 242 个单位 * 1.5 分钟/单位 = 363 分钟

生产率 = 363 分钟/390 分钟 = 93.0%

可用性 - 表示操作必须运行的计划时间的百分比。

公式 = 正常运行时间/可用时间

示例：

运行时间 = 计划时间 450 分钟 - 非计划停工期 60 分钟 = 390 分钟

可用性 = 390 分钟/450 分钟 = 86.6%

质量 - 生产的合格品单位数占开始生产的总单位数的百分比。

公式 =（生产的单位数 - 瑕疵品单位数）/生产的单位数

示例：

符合质量标准的单位数 = 生产的产品总数 242 个单位 - 瑕疵品 21 个单位 = 合格品 221 个单位

质量 = 合格品 221 个单位/生产的产品 242 个单位 = 91.32%

OEE -“设备综合效率”（在术语中简称为“OEE”）是一个复合指标，用于量化工厂与其最佳性能（即，工厂力求达到的性能水平）相差多少。它是其他三个因素（可用性、生产率和质量）的总合。

公式 = 可用性 * 生产率 * 质量

示例：

对每个 OEE 因素使用上述示例的值：

OEE = 86.6% * 93.0% * 91.32% = 73.55%

图形示例：

OEE 分析 - 这种类型的分析使用您可能已经从我们的仪表板中了解的图形。指标完全相同。此处的特殊功能是，您可以选择其他分析对象，并分析每个对象的 OEE 及其构成因素（生产率、可用性和质量）。例如，如果您想要了解每个工人、产品或操作的 OEE，此功能非常有用。

停工期 - 这种类型的分析可为您提供无生产的时间信息。根据您选择的分析类型，系统会为您提供您选择的每种类型的停工期（计划内和计划外）或与每台机器以及每个工人关联的停工期。下图显示了与每台机器关联的停工期。

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