Autodesk Fusion Operations’ta, üretim sırasında kullanılan malzemelere ve harcanan süreye bakarak belirli bir ürünün veya üretim siparişinin üretim maliyeti hakkında bilgi edinmek mümkündür. Bu analiz, her projedeki tutarsızlıkları daha iyi anlamanızı sağlayarak kaynaklarda veya satış fiyatlarında ayarlamalar yapmanızı kolaylaştırır.
Bu makalede, farklı üretim maliyetlerinin nasıl ayarlanacağına ve bu maliyetlerin üretim sırasındaki etkilerine ilişkin ayrıntılı bir açıklama verilmiştir. Ayrıca, rapor özelliklerini kullanarak bu maliyetlerin nasıl kontrol ve analiz edileceği de ayrıntılı olarak açıklanmıştır.
Maliyetleri Oluşturma
Fusion Operations’ta üretim maliyetlerinin oluşturulmasından sorumlu iki varlık mevcuttur: Ham maddeleri ve alt derlemeleri içeren tüketimler ve hem insan hem de makine işçiliğini içeren işçilik maliyetleri.
1. Malzemelerin Maliyetleri
Ham Maddeler
Ham madde maliyetlerinin hesaplanmasında belirleyici unsur, tüketim anında tüm alım envanteri hareketleri maliyetlerinin ortalamasıdır. Her hareketin maliyetinde, her alımda satın alma siparişinde tanımlanan birim maliyet esas alınır.
Örneğin:
"1250x500x2 - G201" ürünü için iki adet alım envanteri hareketi vardır:
Toplam maliyeti 10 olan 5 birim (ortalama maliyet 2)
Toplam maliyeti 20 olan 5 birim (ortalama maliyet 4)
Bir sonraki tüketim maliyeti, tüketim gerçekleştiğinde ürünün ortalama değerine karşılık gelecektir. Dolayısıyla, [(5*2) + (5*4)]/10 = 3 olduğundan "1250x500x2 - G201" ürününün bir sonraki tüketimiyle ilişkili birim değer 3 olur
Not 1: Lotları takip ediyorsanız belirli bir lot için tüketim değeri, sadece söz konusu alım maliyetlerinin (söz konusu lotla ilişkili) ortalaması olacaktır.
Notlar 2: Envanter hareketi kendisiyle ilişkilendirilmiş bir satın alma siparişine sahip değilse, varsayılan maliyeti sıfır olur. Maliyeti olan malzemeleri almak istiyorsanız (ancak ilişkili olduğu satın alma siparişini takip etmek istemiyorsanız) şunları yapmanız gerekir:
ilgili ithalatçıyı kullanarak envanter hareketlerini içe aktarın veya
Envanter Hareketinin maliyetini, arka ofiste manuel olarak değiştirin.
Alt Derlemeler
Alt derleme maliyetlerinin hesaplanmasında belirleyici unsur, tüketim anında tüm üretim envanteri hareketleri maliyetlerinin ortalamasıdır.
Alt derlemelerin maliyetleri, tüm ham madde maliyetleri (yukarıda ayrıntılı şekilde verilmiştir) ile üretim boyunca gerçekleştirilen tüm işlemlerin işçilik maliyetlerinin toplamı esas alınarak hesaplanacaktır.
Önemli not: İlk envanter hareketinin maliyetinde, önceki işlemlerde tamamlanan tüm birimlerin toplam maliyeti dikkate alınacaktır. Üretim devam ettikçe ve daha fazla birim envantere girdikçe ilk envanter hareketlerinin maliyeti, ilk işlemlerin maliyetinin kalanlar arasında eşit olarak dağıtılması amacıyla güncellenecektir. Bu konuyla ilgili bir örneği "Maliyetleri Analiz Etme" bölümünde bulabilirsiniz.
Hesabınızda üretim maliyetlerini hesaplama ayarının varsayılan olarak etkin olmadığını unutmayın. Sizin için bu özelliği etkinleştirmemizi istiyorsanız lütfen destek / CSM ile iletişime geçin.
2. İşçilik Maliyetleri
İşçilik maliyetlerinin hesaplanmasında, söz konusu kaynağın (işçi veya makine) saatlik maliyeti dikkate alınarak bir işlemi gerçekleştirmek için harcanan süre esas alınır.
İşçi Maliyetleri
Tüm işçiler için standart bir maliyet belirlemek mümkündür. Bunun için işçiler sayfasını seçin ve tüm işçiler için dikkate alınacak değeri tanımlayın:
Belirli bir işçi başına maliyet tanımlamak da mümkündür, bunun gerçekleştirilmesi durumunda standart maliyet geçersiz kılınır.
Makine Maliyetleri
Tüm makineler için standart bir maliyet belirlemek mümkündür. Bunun için makineler sayfasını seçin ve tüm makineler için dikkate alınacak değeri tanımlayın:
Belirli bir makine başına maliyet tanımlamak da mümkündür, bunun gerçekleştirilmesi durumunda standart maliyet geçersiz kılınır.
Üretimde harcanan süre için aynı kaynağın paralel kullanımlarının dikkate alındığını unutmayın. Örneğin, aynı makine veya işçi mal üretmek için paralel olarak kullanılıyorsa, saatlik maliyetleri orantılı olarak dikkate alınır (harcanan zaman dikkate alınarak). Bu davranışın bir örneği aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır.
Maliyetleri Analiz Etme
Üretim maliyetlerini analiz etmek için en iyi yaklaşım, maliyet raporu oluşturmaktır. Maliyet raporu, gerçekleştirilen her üretim kaydının maliyetini gösterir (uygulanan filtreler dikkate alınarak). Maliyet raporunun nasıl oluşturulacağı hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bu makaleye göz atın.
Her bir üretim kaydının maliyeti, tüketilen malzemeler ile işçilik maliyetlerinin toplamına (harcanan zamanı ve saat başına işçi/makine maliyetini dikkate alır) karşılık gelir. Her bir bağımsız üretimin maliyetini üretim kaydının içinden kontrol edebilirsiniz - Aşağıdaki görsele bakın:
Örnek 1:
"PO1" üretim siparişi için 10 birim "1A. RXT-11" ürünü sipariş edilmiştir.
"1A. RXT-11" ürününün "Kurulum", "Üretim" ve "Ambalajlama" işlemlerinden geçmesi gerekmektedir.
Hem "Kurulum" hem de "Üretim" işlemlerinin 10 birim üretimine ilişkin maliyet (malzeme maliyeti + işçilik maliyeti), her biri için 10 olmuştur.
Bir birim "Ambalajlama" üretiminin maliyeti (malzeme maliyeti + işçilik maliyeti) 1 olarak gerçekleşmiştir.
"1A. RXT-11" ürününün 1. birimi envantere girdiğinde (son işlem olması nedeniyle), maliyeti 10 + 10 + 1 = 21 olacaktır.
2. birim envantere girdiğinde (şimdi 2,5 maliyetle), önceki envanter hareketi güncellenecek ve her birimin envanter hareketi maliyeti (10+10+(1+2,5))/2 = 11,75 olacaktır.
Örnek 2:
Şimdi, aynı anda "PO1"in yanı sıra "PO2"nin de devrede olduğunu varsayalım. Kayıtların 10 dakikalık (0,16667 saat) bir kesişime sahip olduğunu ve aşağıda tanımlanan kaynakların yalnızca bu iki kaydı gerçekleştirdiğini unutmayın.
Makinelerin saatlik maliyetinin 20 ve işçi maliyetinin 10 olduğu varsayıldığında, maliyetler aşağıdaki gibi hesaplanır:
PO2: 14,16667
Makine: 0,5 * 20 = 10
İşçi: 0,333*10 + [0,16667*10]/2 = 4,16667
PO1: 4,16667
Makine: 0,16667 * 20 = 3,3333
İşçi: [0,16667*10]/2 = 0,18333
Alt derlemeler Maliyet Raporunu analiz ederken:
Birden fazla malzeme listesi düzeyi için maliyet raporlarını analiz ederken, görüntülenen tüm maliyetleri toplamak yerine yalnızca malzeme listesinin son seviyesinin toplam maliyetini analiz etmeye dikkat edin. Aksi takdirde, kalan seviyelerin maliyetlerini birden çok kez toplarsınız.
Örneğin, A Ürünü, B ürününü tüketiyor ve her ikisi de aynı üretim siparişi altında üretiliyor. Maliyet raporuna üretim siparişi filtresini uyguladığınızda, A Ürününün (işçilik maliyetlerinin ve tüketilen malzemelerin toplamına karşılık gelir) ve B Ürününün üretimiyle ilgili tüm maliyetleri elde edersiniz.
Ancak B Ürünü, A Ürünü tarafından tüketilen bir malzeme olduğundan, bu üretim siparişi için tüm maliyet satırlarının toplanması, B Ürünü için üretim maliyetlerinin iki kez hesaba katılmasına neden olur.
En İyi Uygulamalar:
Nakliye ve alımı daima maliyetlerle birlikte yaptığınızdan emin olun.
Envanter seviyelerinin eksiye düşmesine yol açacak miktarları asla tüketmeyin.
Envanter sayımını kullanarak envanter hareketleri ayarlamaları yaptıktan sonra, lütfen stok miktarı artan ürün için envanter hareketleri maliyetlerini revize edin.
Alt derlemeleri analiz ederken, ürünleri filtreleyerek mutlaka malzeme listesinin sadece ilgili seviyesini kontrol edin veya ürün başına bir PO oluşturma seçeneğini göz önünde bulundurun.
Bu makaleyi okuduktan sonra hâlâ bazı şüpheleriniz varsa Canlı sohbet özelliğimiz aracılığıyla bize veya doğrudan CSM’nize ulaşmaktan çekinmeyin.