Elden geçirme, belirlenmiş gereklilikleri karşılamayan bir ürünü düzeltme işlemi anlamına gelir. Bu süreç, mallarınızı satmaya devam etmenizi sağlar ve aksi takdirde reddedilecek bir üretim için kâr marjı sağlar.
Bu nedenle, elden geçirme işleme için harcanan zamanı izlemek, işletmeniz için kritik bir gösterge haline gelebilir. Bu makalede, Autodesk Fusion Operations’ın elden geçirme süresini doğru bir şekilde izlemenize nasıl olanak tanıdığına ilişkin önerilerimiz ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.
1. Kurtarılabilir atıkların oluşturulması
İlk adım, “kurtarılabilir” bayrağının etkin olması gereken atıkların oluşturulmasıdır. Atıkların nasıl oluşturulacağını ve üretimle nasıl ilişkilendirileceğini burada görebilirsiniz.
2. Üretim sırasında atıkların kaydedilmesi
Şimdi gerçek bir vaka senaryosunu ele alalım. 50 adet Çikolatalı Pasta için üretim siparişi oluşturuldu. Ürün 3 işlemden geçer: KARIŞTIRMA, PİŞİRME ve PAKETLEME. Her ikisi de PİŞİRME işlemiyle bağlantılı olan sadece iki atık nedeni kodu vardır: Sırasıyla “NOT RECOV” kurtarılamayan ve “RECOV” kurtarılabilir.
50 üniteyi KARIŞTIRDIKTAN sonra, işçi pişirme işlemi için üretimi kaydediyor. Şu anda, aşağıdaki resimde görebileceğiniz gibi, check-out sırasında atıklar istenir.
İşçinin “RECOV” için 15 birim, “NOT RECOV” için 5 birim ve 30 OK birimi girdiğini düşünelim.
3. Tablette üretilecek miktarlar üzerindeki etkiler
Bu adımda, sistem iki farklı şekilde davranabilir: Hesap yöneticiniz tarafından ayarlanabilecek esnek ve kısıtlayıcı bir yaklaşım vardır. Bu makalede, varsayılan olarak etkin olan esnek yaklaşımın ayrıntılarını paylaşacağız.
Esnek yaklaşım, önceki işlemlerde yapılacak miktarları ekleyerek kurtarılabilir atıkları modeller. Aşağıya bir göz atın:
KARIŞTIRMA için istenen miktar 65’tir: Başlangıçta 50 ünite artı PİŞİRME işleminden elden geçirilmesi gereken 15 “RECOV” yapılmıştır. Bu nedenle, 15 tane daha vardır.
Pişirme için istenen miktar 20’dir: 30 OK birimi kaydedildi ve bu nedenle PO’da talep edilen miktarla eşleşmesi için hâlâ üretilecek 20 biriminiz vardır.
(İpucu: “NOT RECOV” atığını akış dışı olarak tanımlarsanız gerçekleştirilecek miktar 45 olacaktır ve 15 birim daha gerekecektir.)
4. Elden geçirme süreçlerinin kaydedilmesi
Elden geçirme süresinin kaydedilmesi, üretim kayıtlarını “elden geçirme“ olarak işaretleyecek olan elden geçirme tablet düğmesinin kullanılmasını gerektirir. Elden geçirme tablet düğmesiyle ilgili makaleyi buradan kontrol edebilirsiniz.
Bu nedenle, aşağıdaki adım, elden geçirme düğmesini kullanarak 15 birim için KARIŞTIRMA işleminin kaydedilmesini içerir. Üretim kaydı, elden geçirmeyi gösteren bir sembol gösterecektir.
5. Raporlar ve elden geçirme süresinin izlenmesi
Elden geçirmeyi kaydettikten sonra son adım, üretim bölümünde elden geçirme için harcanan zaman hakkında içgörü sahibi olmaktır. İyi bilgi kaynakları şunlardır:
5.1 Yalnızca elden geçirme ile filtrelenen üretim kayıtları raporu. Bu raporla ilgili daha fazla ayrıntıyı buradan kontrol edebilirsiniz.
Bu rapor, toplam elden geçirme süresi, toplam elden geçirme ürünleri ve toplam elden geçirme miktarı gibi elden geçirme ölçümlerine ilişkin değerli içgörü sağlayacaktır.
5.2 “Elden geçirme süresi” seçeneğinin etkin olduğu işçi işçilik süresi raporu. Bu raporu buradan daha ayrıntılı inceleyebilirsiniz.
Oluşturulan rapor, işçi başına toplam elden geçirme süresinin bulunduğu bir sütun içerir.
Bu bilgilerin, şirketinizin elden geçirme için harcadığı zamanı izlemenize yardımcı olacağını umuyoruz :)
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sizinle buradan iletişime geçmesi için bir Fusion Operations uzmanı talep edin.