Autodesk Fusion Operations’ta analiz 6 faktöre bağlı olarak gerçekleştirilebilir. Bunlardan herhangi birini seçmek için grafikteki ilgili düğmeye basmanız yeterlidir.

Üretkenlik - Bu faktörün seçilmesi, aşağıdaki değişkenleri içeren bir grafik oluşturur:

- Üretkenlik - Her işlemin tanımlanmış optimum üretkenliğinin bir yüzdesi olarak gerçekleştirilme hızıdır. Bu, üretilen parça sayısının en uygun üretim zamanıyla çarpılması, parça üretimi için gerçekte harcanan zamana bölünmesi demektir. Formül: (Üretilen Parçalar * Optimum Döngü Süresi) / Üretildiği Süre = Üretkenlik

- Müşteri Üretkenliği - Üretkenlik ile aynıdır (yukarıya bakın), ancak bir değişiklikle Optimum Döngü Süresi yerine Bütçe Döngü Süresine sahibiz. Bu ölçüm, şirketlerin üretim zamanını müşterilere satıp verimliliği artırarak kâr elde ettiği durumlar için özellikle kullanışlıdır. Formül: (Üretilen Parçalar * Bütçe Döngü Süresi) / Üretildiği Süre = Müşteri Üretkenliği

Örnek:

Atık - Üretim sonucu ortaya çıkan atığın yüzdesi, ör. üretilen toplam birim miktarına göre üretilen kusurlu birimlerin yüzdesi.

Örnek:

Miktar

- Miktar - Kalite standartlarına uygun olarak üretilen birim sayısı.

- Atık Miktarı - Kalite standartlarına uygun olmayan üretilen birim sayısı.

Örnek:

Saat

Üretildiği Süre - İşçilerin etkili bir şekilde üretim yapmak için harcadıkları ortalama saat.

Mevcudiyet Süresi - Fabrikadaki işçiler tarafından harcanan ortalama saat.

Örnek:

OEE

Üretkenlik: Her üretim biriminin, tasarlandığı optimum üretkenliğin yüzdesi olarak çalıştığı hızdır.

Formül =(Üretilen Parçalar * Optimum Döngü Süresi) / Üretildiği Süre

Örnek:

Birim üretme süresi = 242 Birim * 1,5 Dakika/Birim = 363 Dakika

Üretkenlik = 363 Dakika/390 Dakika = %93,0

Kullanılabilirlik - İşlemin çalışması gereken planlanmış zamanın yüzdesini temsil eder.

Formül = Çalışma Süresi/Mevcut Süre

Örnek:

Çalışma süresi = 450 Planlanan Dk - 60 Planlanmamış Çalışmama Süresi Dk = 390 Dakika

Kullanılabilirlik = 390 Dakika/450 Dakika = %86,6

Kalite - Başlayan tüm birimlerin yüzdesi olarak üretilen iyi birim.

Formül= (Üretilen Birimler - Kusurlu Birimler)/Üretilen Birimler

Örnek:

Birimler = (üretilen toplam 242 birim - 21 kusurlu birim) = 221 iyi birim

Kalite = 221 iyi birim/242 üretilen birim = %91,32

OEE - Jargonda “OEE” olarak bilinen “Genel Ekipman Etkinliği”, bir fabrikanın optimum performansından, yani tasarlandığı performans seviyesinden ne kadar uzakta olduğunu ölçen bileşik bir ölçümdür. Diğer üç faktörün (Kullanılabilirlik, Üretkenlik ve Kalite) bir araya getirilmesidir.

Formül= Kullanılabilirlik * Üretkenlik * Kalite

Örnek:

OEE faktörlerinin her biri için yukarıda belirtilen örneklerin değerlerini kullanarak:

OEE = %86,6 * %93,0 * %91,32 = %73,55

Grafik örneği:

OEE Analizi - Bu analiz türü, Panomuzdan zaten biliyor olabileceğiniz bir grafik kullanır. Göstergeler tamamen aynıdır. Buradaki özellik sayesinde, diğer analiz nesnelerini seçebilir ve her nesnenin OEE’sini ve bileşen faktörlerini (Üretkenlik, Kullanılabilirlik ve Kalite) analiz edebilirsiniz. Örneğin her İşçinin, Ürünün veya İşlemin OEE’sinin ne olduğunu bilmek istiyorsanız bu son derece kullanışlıdır.

Çalışmama Süresi - Bu analiz türü, üretimin olmadığı zamana ait bilgiler sunar. Seçtiğiniz analiz türüne göre, seçtiğiniz (planlanmış, planlanmamış) veya her makine ve işçiyle ilişkilendirdiğiniz çalışmama süresi size sunulur. Aşağıdaki resimde her bir makineyle ilişkili çalışmama süresi gösterilir.

Yardıma mı ihtiyacınız var? Sizinle buradan iletişime geçmesi için bir Fusion Operations uzmanı talep edin.