“OEE” olarak bilinen “Genel Ekipman Etkinliği”, bir fabrikanın optimum performans düzeyinden ne kadar uzak olduğunu ölçen bileşik bir metriktir.

OEE, bu üç ayrı faktörün toplamıdır:

1. Kullanılabilirlik - İşlemin çalışması gereken planlanmış zamanın yüzdesini temsil eder.

Formül:

Availability = Uptime / Available Time

Örnek:

Çalışma Süresi = 450 dk Mevcut Süre - 60 dk Planlanmamış Çalışmama Süresi = 390 dk

Kullanılabilirlik = 390 dk/450 dk = %86,6

2. Üretkenlik - Her üretim biriminin, tasarlandığı optimum üretkenliğin yüzdesi olarak çalıştığı hızdır.

Formül:

Productivity = Estimated Time / Time Spent

buradaki değerler şunlardır: Estimated Time = Quantity Produced * Operation Cycle Time / Operation Quantity Ratio

Örnek:

İşlem Döngü Süresi = 1 sa 15 dk

İşlem Miktarı Oranı = 5

Üretilen Miktar = 10

Harcanan Süre = 2 sa 44 dk

Üretkenlik = (10 * 1 sa 15/5) / 2 sa 44 = (10 * 75/5)/164 = %91,5

3. Kalite - Üretilen tüm birimlerin yüzdesi olarak üretilen iyi birim.

Formül:

Quality = Units OK Produced / (Units OK Produced + Units NOK Produced)

Örnek:

Üretilen OK Birimi = 221

Üretilen NOK Birimi = 21

Kalite = 221/(221+21) = %91,3

OEE hesaplaması:

Bu örneklerde:

OEE = Availability * Productivity * Quality = %86,6 * %91,5 * %91,3 = %72,3

Yardıma mı ihtiyacınız var? Sizinle buradan iletişime geçmesi için bir Fusion Operations uzmanı talep edin.