W programie Autodesk Fusion Operations można zaimportować naprawę zapasów w celu:
Wyzerowania zapasów poprzez ustawienie ilości produktów na zero.
Ustawienia określonych produktów na wymagane ilości i koszty zapasów.
Przed wprowadzeniem tych korekt można wyeksportować bieżące zapasy z programu Fusion Operations i użyć wyeksportowanego pliku jako punktu wyjścia do przygotowania i zaimportowania naprawy zapasów.
Jest to przydatne w celu jednoczesnego aktualizowania wielu produktów, korygowania różnic zapasów lub dopasowywania zapasów w programie Fusion Operations do rzeczywistych zapasów.
Eksportowanie zapasów
1. Przejdź do strony Zapasy (1). Wybierz produkty, które chcesz wyeksportować (2), lub wybierz wszystkie produkty (3) i kliknij przycisk „Eksportuj do formatu Excel” (4).
2. Następnie wybierz pola „Numer partii” i „Lokalizacja w magazynie” do uwzględnienia w eksporcie do programu Excel.
3. Teraz otrzymasz plik Excel o nazwie „Export_Inventory”, jak pokazano tutaj.
Importowanie naprawy zapasów
4. Przed wyzerowaniem zapasów lub dostosowaniem produktów do określonych ilości należy pobrać szablon importu zapasów, który jest dostępny na stronie Zapasy.
Aby kontynuować, przejdź do strony ruchu magazynowego (1) i wybierz opcję „Importuj naprawę zapasów” (3).
5. Teraz możesz pobrać szablon, klikając łącze „Excel”, a otrzymasz szablon importu o nazwie „Import-Inventory+Fix”.
6. Następnie należy skopiować informacje, które zostały wcześniej pobrane z bieżącego eksportu zapasów („Export_Inventory”), aby dopasować je do kolumn w imporcie zapasów („Import-Inventory+Fix”).
Ważna uwaga: Pamiętaj, aby skopiować kod produktu, partię, magazyn i lokalizację w magazynie.
Kolumna C — Ilość: wprowadź 0, aby wyzerować zapasy, lub wprowadź wymaganą ilość, aby ustawić określoną ilość zapasów.
Kolumna F — Koszt: wprowadź 0 w przypadku zerowania zapasów lub wprowadź wymagany koszt w przypadku korygowania zapasów.
Przykład naprawy zapasów — zerowanie zapasów
Przykład naprawy zapasów — korygowanie ilości zapasów
Inne kolumny w imporcie:
Kod produktu (kolumna A): wprowadź wszystkie kody produktów, w odniesieniu do których chcesz przeprowadzić naprawę zapasów.
Parametry (kolumna B): parametry zmiennych (jeśli istnieją) produktu, w odniesieniu do którego jest tworzony ruch.
Ilość (kolumna C): jeśli chcesz wyzerować zapasy, wprowadź zero; w przeciwnym razie wprowadź ilość, która ma zostać zachowana w odniesieniu do określonej daty i godziny.
Data (kolumna D): data utworzenia ruchów, jeśli nie uzupełnisz pola, zostanie użyta bieżąca data:
Format daty utworzenia różni się w zależności od ustawień regionalnych użytkownika. Format daty firmy można sprawdzić na stronie tworzenia ruchu magazynowego.
Partia (kolumna E): partia produktu wymagająca naprawy
Koszt (kolumna F): całkowity koszt przesunięcia lub całkowity koszt produktu / partii / lokalizacji w magazynie po zaimportowaniu (zgodnie z wybranym typem importu).
Komentarz (kolumna G): w tym polu można dodać komentarz, który będzie się znajdował w utworzonym ruchu magazynowym. Dzięki temu można łatwo zidentyfikować zaimportowane ruchy na karcie „Ruchy magazynowe”.
Parametry (kolumny I oraz J): magazyn i lokalizacja magazynu produktu, które wymagają naprawy.
Wersja produktu (kolumna K): jeśli istnieje wiele wersji produktu, możesz wybrać konkretną wersję do poprawienia.
7. Na koniec zaimportuj plik „Import-Inventory+Fix”, sprawdź, czy wszystko jest poprawne i potwierdź to.
Wskazówka 1: zerowanie zapasów w przypadku rodziny produktów lub magazynu:
W przypadku zerowania zapasów rodziny produktów lub magazynu przejdź do kroku 1. Jednak przed wyodrębnieniem raportu „Excel” (cała lista) należy zastosować filtry.
W tym momencie wystarczy wykonać wspomniane wcześniej kroki od 2 do 5.
Potrzebujesz pomocy? Poproś eksperta ds. Fusion Operations o skontaktowanie się z Tobą tutaj.