기계 구성요소는 성형 제품의 생산과 같은 여러 시나리오를 매핑할 수 있는 기능입니다. 이 기능을 사용하면 생산이 수행된 기계 구성요소를 지정하면서 동시에 동일한 기계에서 다른 제품을 동시에 생성할 수 있습니다.

이 문서에 설명된 다중 작업 기능을 사용하여 여러 생산 기록을 동시에 시작하는 것이 좋을 수 있습니다.

기계 구성요소를 설정하려면 어떻게 합니까?

1. 기계 아래에 내포된 구성요소 메뉴를 엽니다.

2. "+ 구성요소 추가"를 클릭합니다.

3. 구성요소 코드 및 이름을 채웁니다.

4. 구성요소에서 생산되는 제품과 생산되는 유닛을 선택합니다. 아래 예에서는 각 구성요소 주기에서 제품 PLST-8532의 경우 12유닛이고 제품 PLST-8301의 경우 8유닛이 생산되도록 지정되어 있습니다.

5. 구성요소를 저장합니다.

6. 기계 리스트로 이동하여 이 구성요소를 포함하는 기계 세트를 선택합니다.

7. 구성요소를 해당 기계에 연관시킵니다. 이 필드는 "고급 필드"에서 사용할 수 있습니다.

8. 기계가 해당 작업에 연결되어 있는지 확인합니다.

구성요소와 함께 생산을 입력하는 방법

생산 입력 흐름은 기본 흐름과 비교할 때 세 가지 주요 차이점이 있습니다.

생산 수량은 기계 구성요소에 사용된 수량과 곱해집니다. 따라서 작업자가 수량 = 1을 입력하고 각 주기마다 8유닛과 12유닛을 만드는 경우 생산 수량을 8과 12로 지정할 수 있습니다.

관리 인터페이스에서 두 개의 기록이 작성되었습니다. 이러한 기록은 동일한 시작 및 종료 시간을 공유합니다. 태블릿에 1개의 수량이 입력되어 있기는 하지만, 기록에서 8개와 12개의 수량이 생성되었습니다.

기계 구성요소에 대한 유지보수 주문을 작성할 수도 있습니다. 자세한 내용은 이 문서를 참조하십시오.

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