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작업 현장에 대한 최소 실행 가능한 설정
작업 현장에 대한 최소 실행 가능한 설정

여기서는 관리 인터페이스에서 작성하는 것이 가능한 최소 설정에 대해 살펴보겠습니다.

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작성자: David Andrade
1주 전에 업데이트함

시작하기 동영상을 시청한 경우 몇 가지 항목을 작성해야 하며 이러한 항목을 수행하는 순서가 중요하다는 것을 알 수 있습니다.

작업자 설정

우선 작업자를 설정해야 합니다. 다시 한 번 강조하자면, 작업자는 생산 또는 재고 관리와 관련된 활동을 수행하는 개인이며 이러한 활동을 수행하는 모든 작업자는 Fusion Operations에 포함되어야 합니다.

시스템에서 작업자를 작성하려면 측면 메뉴에서 작업자 페이지를 선택한 다음 +작업자 추가 를 누릅니다. 그러면 관련 정보를 입력할 수 있는 작업자 작성 양식이 열립니다. 우선 우리는 번호가 있습니다. 이 ID는 모바일 앱을 통해 수행한 생산 작업을 기록하는 데 각 작업자가 사용하는 고유한 ID 번호입니다. 이 숫자를 선택한 대로 설정할 수 있지만 각 작업자마다 고유하고 기억하기 쉽고 상대적으로 짧아 작업 시 신속하게 입력할 수 있습니다.

그런 다음 이름이 지정되며, 원하는 이름을 지정할 수 있습니다. 그러나 명확성을 위해 가능한 한 완벽하게 하는 것이 좋습니다.

필요한 마지막 입력은 교대근무이며, 여기에 기본 옵션이 있습니다. 고유한 옵션을 작성하려면 측면 메뉴의 작업자로 이동하여 하위 메뉴 교대근무를 선택하고 원하는 교대근무를 설정합니다.

이러한 세 개의 필드를 모두 입력하면 원하는 경우 페이지 아래쪽의 작업자 저장을 선택하여 작업자를 작성할 수 있습니다.

그러나 선택적 필드를 통해 일부 추가 정보를 추가할 수 있습니다. 먼저, 공장의 물리적 영역을 나타내는 섹션이 있습니다.

섹션을 추가하려면 먼저 섹션을 작성해야 합니다. 이 작업은 측면 메뉴 하단의 섹션을 선택하여 수행할 수 있습니다.

그런 다음 작업자 로그인을 위해 NFC, RFID, 스마트 카드 또는 바코드를 입력할 수 있는 옵션이 있습니다.
이러한 코드는 ID 번호를 사용하는 대신, 로그인할 관련 유형의 판독기와 함께 사용할 수 있는 사용자 코드입니다. 지금은 이 내용을 살펴보지 않겠지만, 이 필드 옆에 링크가 있는 것을 확인할 수 있는 유용한 문서가 있습니다. 다음으로 숫자 값인 작업자의 시간당 비용과 해당 언어가 표시됩니다.

이 필드 아래에는 추가 데이터를 볼 수 있는 세 개의 탭이 있습니다. 먼저, 설정한 작업자에 따라 이 작업자가 언제 작업하는지를 나타내는 캘린더 보기가 있습니다. 여기에서 교대근무 변경 사항을 추가할 수도 있습니다. 다른 두 탭에서는 할당된 기술 및 작업자 그룹을 볼 수 있습니다. 이 두 탭은 측면 메뉴의 작업자 아래에 있는 확장된 리스트에서 둘 다 작성할 수 있습니다.

작업이 완료된 후 작업자 저장을 선택하면 작업자 페이지로 다시 이동하여 작성된 모든 항목의 전체 리스트를 볼 수 있습니다. 모든 작업자에 대한 정보를 편집해야 하는 경우 오른쪽에서 해당 번호 또는 편집을 선택하여 작업자 양식에 다시 입력하기만 하면 됩니다.

작업자가 설정되면 작성할 다음 항목은 제품입니다. 다시 한 번 강조하자면, 제품은 생산되는 최종 부품이며 원자재가 이러한 부품을 생산하기 위해 이동하는 일련의 작업으로 구성됩니다.

제품 설정

측면 메뉴의 제품으로 이동하고 +제품 추가를 눌러 새로 만듭니다.

여기서는 고유한 제품 식별자인 코드와 주어진 제품을 쉽게 식별하는 목적의 이름을 제공해야 합니다. 이 필드는 제품을 작성하는 데 필요한 유일한 필드이므로 이 시점에서 원하는 경우 저장하도록 선택하거나, 입력할 수 있는 몇 가지 선택적 필드가 있습니다.

관찰은 제품에 대한 주석을 추가하는 것이며, 제품군은 제품을 그룹화하는 방법으로 정의할 수 있습니다(예: 제품이 동일한 조립품에 속하는 경우). 제품군을 작성하려면 측면 메뉴의 제품 드롭다운 내에서 이 페이지를 선택합니다.
제품군의 경우 정의할 코드와 이름만 입력하면 됩니다.

제품 작성으로 돌아가면 변수 매개변수에 대한 선택적 필드가 있습니다. 이러한 값은 제품에 변형이 있을 때 할당해야 합니다. 예를 들어 제품이 다른 크기나 색상으로 생성될 수 있습니다.

품질을 선택한 다음 매개변수를 선택하고 매개변수 추가를 선택하여 매개변수를 작성합니다.

다음 선택적 필드는 리드 타임으로, 제품 유닛당 예상 생산 시간(일)의 숫자 값입니다.

그런 다음 제품이 상자에 포장된 경우 사용되는 상자 수량이 있으며, 이 값은 생산 주문의 헤더 시트에 표시됩니다.

받은 자재 체크리스트에서는 일반적으로 품질 관리를 위해 사용되는 제품을 받을 때 표시할 체크리스트를 추가할 수 있습니다.

측면 메뉴의 품질, 유지보수 또는 안전 및 상태 섹션 아래에서 체크리스트를 선택하여 작성할 수 있습니다.

다음으로 제품의 색상 코드를 정의할 수 있습니다. 제품군 그룹을 시각화하거나 작업자에게 색상을 사용하여 특정 제품에 대해 경고하여 몇 가지 예를 살펴보도록 할 수 있습니다.

패키지 유형은 제품이 배송되는 시기(예: 팔레트 또는 상자)를 정의하는 것입니다. 이러한 패키지 유형은 측면 메뉴의 판매 주문 아래에 작성될 수 있습니다.

최소 재고는 시스템에서 이 제품에 대한 구매 주문 작성을 제안하는 값이고, 최대 재고는 이 값에 도달하는 데 필요한 수량을 제안합니다.

재정리할 최소 수량은 구매 주문을 작성할 때 사용되는 값이며, 여러 수량은 해당 주문 금액에 이 세트 값을 곱합니다.

마지막으로 스크랩 허용량이 있으며, 이 값을 고려하여 생산 주문 값을 증가시킵니다. 판매 주문 또는 BOM에서 생산 주문을 작성할 때 고려됩니다.

표시된 마지막 필드는 섹션이지만 제품의 작업 세트에 링크되어 있으며 이러한 작업을 작성할 때 정의됩니다. 이에 대해서는 다음에 살펴보겠습니다. 이때 제품을 저장하고 다음 단계로 이동할 수 있습니다.

작업 및 흐름 정의

설정의 다음 단계는 작업을 정의하는 것입니다.

작업은 작업자가 제품에 대한 생산 작업을 완료하기 위해 수행하는 단계입니다.

이러한 명령은 측면 메뉴에서 작업을 선택하여 작성하거나, 제품 리스트에서 코드를 선택하여 제품에서 직접 작성한 다음 페이지 맨 아래에 있는 작업 추가를 통해 작성할 수 있습니다.

두 방법 모두 작업 양식을 열어 관련 정보를 입력합니다. 작업에 필요한 필드는 다음과 같습니다.

  • 고유한 작업 식별자인 코드

  • 작업을 쉽게 식별할 수 있는 이름

  • 제품(제품에서 직접 작업을 작성하는 경우 자동으로 입력됨)

  • 제품당 횟수(제품의 한 유닛을 생산하기 위해 이 작업을 수행해야 하는 횟수)

  • 작업 기간(작업을 완료하는 데 걸리는 평균 시간)

  • 작업 기간 고객(예산에 설정된 시간)

  • 수량 비율(지정된 작업 기간 내에 생산되는 제품 수)

다른 필드는 필수 필드가 아닙니다. 지금은 필드를 비워 둘 수 있습니다. 이러한 필드 중 일부는 제품을 작성할 때 본 것과 동일한 선택적 필드입니다.

제품에 작업이 할당되면 제품 양식 하단의 작업 및 생산 흐름 영역에 표시됩니다.

작업을 추가하면 여기에도 이러한 작업이 어떻게 나타나 서로 링크되어 작업 흐름과 유사하게 되는지 확인할 수 있습니다. 작업 순서는 작업자가 이러한 작업을 완료해야 하는 순서입니다. 필요한 경우 삭제할 연결을 선택하여 이 작업 흐름을 편집하여 순서를 변경할 수 있습니다. 그런 다음 작업의 자주색 상자 사이에 있는 마우스 왼쪽 버튼을 클릭하고 누른 상태로 연결 및 흐름을 다시 그립니다.

흐름은 순차적이므로 모든 작업에는 들어오고 나가는 연결이 하나만 있을 수 있습니다.

제품 및 해당 작업이 정의되면 이제 생산 주문을 작성할 준비가 된 것입니다. 하지만 그 전에 먼저 기계라는 선택적 항목에서 가장 일반적이고 유용한 항목을 작성하는 방법을 살펴보겠습니다.

기계를 Fusion Operations로 변환

기계는 특정 작업을 수행하는 데 사용되는 모든 도구, 기기 또는 장치입니다. 하나를 작성하려면 측면 메뉴에서 기계를 선택한 다음 + 기계 추가를 선택합니다. 이 양식에는 코드와 이름만 필요하지만 그 밖에 중요한 필드는 다음과 같습니다.

  • 자동 – 이 설정은 작업자가 기계에 연결되어 있는지, 비활성 상태로 유지해야 하는지, 작업자가 시작된 기계를 먼저 닫지 않으면 다른 기계에서 추가 생산을 시작할 수 없는지 정의합니다. 활성으로 설정된 경우 한 번에 여러 기계에서 생산을 시작할 수 있습니다.

  • 다른 작업자가 생산을 끝낼 수 없습니다. 이 기계를 사용하는 생산은 시작한 작업자만 닫을 수 있습니다.

  • 병렬 생산 - 활성 상태인 경우 현재 생산되고 있는 경우 기계에서 생산을 시작할 수 있습니다.

  • 총 주기 입력 – 이는 생산 체크아웃에서 폐기물을 요청하는 방식을 변경합니다. 활성화된 경우 입력된 수량이 생산된 총 유닛이 되어 상품과 스크랩 모두가 됩니다.

  • 사유 코드 - 기계의 작동 중단 시간에 대해 입력할 수 있는 가능한 이유 이러한 코드는 측면 메뉴의 비작동 시간 아래에서 작성할 수 있습니다.

  • 섹션 - 기계가 위치하거나 생산되는 공장의 물리적 영역. 측면 메뉴에서도 작성됩니다.

원하는 필드를 입력한 후 양식 하단에 있는 기계 저장을 선택합니다.

이제 모든 주요 정보가 정의되었으므로 생산 주문을 작성할 수 있습니다.

생산 주문은 특정 제품, 즉 본질적으로 완료되는 전체 작업의 특정 수량을 생산하는 주문입니다. 측면 메뉴의 관리 리스트 맨 위에서 생산 주문을 선택하고 +생산 주문 추가를 클릭합니다.

여기서는 주문에 포함된 제품 및 이러한 제품의 주문 수량을 설정해야 합니다.

다른 필수 필드는 코드, 시작일 및 기한일, 할당된 작업자입니다. 방금 작성한 기계와 같은 다른 선택적 필드가 있으며, 작업자가 생산 주문을 즉시 사용할 수 있게 하려면 해당 필드를 활성으로 설정해야 합니다.

완료되면 생산할 주문 저장을 선택합니다.

이제 생산 주문이 작성되었고 모든 관련 항목 및 정보가 포함되었으며 모바일 앱을 통해 생산을 시작하기 위해 작업 현장에서 작업자를 위한 최소한의 실행 가능한 설정이 충족되었습니다.

다음 동영상에서는 경영진 또는 사무실 환경의 작업자에게 필요한 최소한의 실행 가능한 설정을 살펴봅니다.

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