Fusion Operations の材料要件計画(MRP)機能は、さまざまな製品について、指定された日付間隔での需要と供給を表示することを主な目的としています。これにより、生産または購入するさまざまな材料のニーズだけでなく、各日付の予測在庫も確認できます。
使用可能なフィルタ
いくつかのフィルタを使用することで、1 日を通しての材料のニーズをより詳細に把握することができます。
販売注文: 特定された販売注文に記載されている製品のみが表に表示されます。
生産注文: 生産注文にある製品と、その生産に必要な材料のみが表ルに表示されます。
製品: フィルタに含まれる製品のみが表示されます。
製品ファミリ: 特定された製品ファミリに属する製品のみが表示されます。
発注書: 提示された発注書に属する製品のみが表示されます。
製品サプライヤー: 製品メニュー(サプライヤー タブ)に関連付けられている特定のサプライヤーの製品のみが表示されます。
発注書サプライヤー: 特定のサプライヤーの発注に関連付けられた製品のみが表示されます。
原材料のみを表示: 原材料(作業のない製品)のみが表示されます。
生産注文で消費された製品のみを表示: 適用されると、生産注文に含まれる製品(最終製品)は除外されます。
スケール(日/週/月): 選択したオプションを考慮して、日、週、月ごとに異なる情報を表示します。
フィールドとテーブルの説明:
使用可能: 特定の日付における在庫の使用可能数量。計画消費、販売注文、発注、および生産注文が考慮されます。
入荷予定: 指定された日付の発注書を介して入荷される予定の数量。
生産予定: 指定された日付に生産注文を通じて生産される予定の数量。
出荷予定: 指定された日付に販売注文によって出荷される予定の数量。
消費予定: 消費される予定の数量。指定された日付の既存の生産注文を考慮します。
超過/必要: 次の日/週/月の「使用可能」値に繰り越された日/週/月の最終日の在庫レベル。数量が正の場合は緑色(超過)で表示され、負の場合は赤色(必要)で表示されます。
実例
ある会社が、2 つの異なる日に分けて、それぞれ 25 個のイチゴ ケーキを受注しました。
生産するにあたり、2 枚の生産注文が作成されました。
必要な材料を計画し、必要に応じて追加の発注書を作成できるように、どのような材料がストックにあり、どのような材料が発注書から受け取られるかを知る必要があります。
この具体例の分析にあたっては、以下のボードをご覧ください。
製品列: 製品コードとそれぞれの製品名、リード タイム、UoM(計測単位)。製品コードが長すぎて枠内に表示できない場合は、製品コードにカーソルを合わせると全情報が表示されます。
現在の在庫列: 分析時点の在庫レベル。これは、在庫タブに表示される値とまったく同じものです。
「...」以前列: 過去に履行されなかったすべての未処理の販売注文と発注書、および完了しなかった未処理の生産注文(完成品の生産と原材料の消費の両方)の値。
フィルタで選択したオプションに応じて、異なる日/週/月が表示されます。
「砂糖」製品(原材料)の分析:
本日(7 月 3 日)の在庫は 5 ユニット
不足分の 300 ユニットが 2024 年 7 月 3 日までに入荷予定
7 月 3 日から入荷日までの間に消費は発生しない(消費予定 = 0)
7 月 5 日には 305 単位の在庫が確保される(入荷が完了した場合)
7 月 5 日には 10 ユニットの消費が必要とされている(7 月 5 日の「イチゴ ケーキ」の生産のため)
7 月 5 日には 305-10= 295 ユニットの超過分が出る
7 月 7 日には 295 ユニットの在庫が残る
7 月 7 日には 15 ユニットの消費が必要とされている
7 月 7 日には 295-15 = 280 ユニットの超過分が出る
「イチゴ ケーキ」製品(完成品)の分析:
本日(7 月 3 日)の在庫は 5 ユニット
7 月 5 日には 10 ユニットの生産が必要とされている(生産注文)
7 月 5 日には 10 ユニットの出荷が必要とされている(販売注文)
7 月 5 日には 5 (在庫) +10 (生産) -10 (出荷) = 5 ユニットの超過分が出る
7 月 7 日には 5 ユニットの在庫が残る
7 月 7 日には 15 ユニットの生産が予定されている(生産注文)
7 月 7 日には 5(在庫) + 15(生産) = 20 ユニットの超過分が出る
7 月 8 日には 20 ユニットの在庫が残る
7 月 8 日には 15 ユニットの出荷が必要とされている(販売注文)
7 月 8 日には 20 - 15(出荷) = 5 ユニットの超過分が出る
その他の機能
1. [必要]フィールドに特定の値がある場合、このボタンをクリックすることで、需要を満たす発注書を作成することができます。
製品ごとに発注書を作成することも(1)、すべての製品に対して発注書を作成することも(2)可能です。
2.特定の製品の詳細情報の確認: 製品タイルを選択することで、その製品が消費/生産/出荷される注文に関する詳細情報が表示されます。
最終製品: 生産注文(生産数量)と販売注文(出荷数量)の両方が、それぞれの納期とともに一覧表示されます。注文コードの横にある青い矢印を選択すると、該当する注文画面にリダイレクトされます。また、すでに生産/出荷されたユニット数も表示されます。
原材料:
その製品が消費される生産注文コードが一覧表示されます。
入荷される製品の発注コードが一覧表示されます。
3. 特定の製品に対する発注書/生産注文の作成: 表示された値を考慮し、生産注文または販売注文を作成するかどうかを決定することもできます。
[超過]がある場合、推奨値は 0 です。[必要]と表示されている製品の場合、その値が推奨値となります。
4. すべてのマテリアルの要件計画情報を Excel にエクスポート: 前に分析した情報を Excel シートに抽出することができます。
FAQ:
1. [必要/超過]の値は、各日の個別の値を考慮しますか?
週次ビューを使用する場合、[必要/超過]の値は各日の個別の値ではなく、週の終わりの値を考慮します。これを考慮し、ストックが不足しないように、各日の必要量と超過量を監視する必要があります。月次ビューを使用する場合も同様です。
2.MRP は、消費する数量に対する販売注文を考慮しますか?
MRP の計算では、販売注文の部品表では消費される数量は考慮されません。これは、生産計画時ではなく、生産スケジュールを設定した後でのみ必要となるためです。
3. 入荷する数量に対するすべての発注書が考慮されますか?
入荷する数量が計算される際、未完了の発注書のみが考慮されます。また、配送済みの数量も除外されます。たとえば、ユニット数 5000 の注文に対し、ユニット数 2000 の入荷があった場合、入荷数量には 3000 と表示されます。
この記事を読んでもまだ疑問がある場合は、弊社のライブチャット機能または CSM に直接お問い合わせください。
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