専門用語で「OEE」として知られる「設備総合効率」は、工場がその最適性能(工場が設計された性能レベル)からどの程度離れているかを定量化する複合指標です。
OEE は、次の 3 つの独立した係数の集合体です。
1. 可用性: 作業が実行される必要のある予定された時間の割合を表します。
計算式:
Availability
= Uptime
/ Available Time
例:
稼働時間 = 450 分(使用可能時間) - 60 分(予定外のダウンタイム) = 390 分
可用性 = 390 分 / 450 分 = 86.6%
2. 生産効率: ワーク センターが設計されている最適生産性に対する割合として表される各ワーク センターの作業速度です。
計算式:
Productivity
= Estimated Time
/ Time Spent
詳細は以下の通りです。 Estimated Time
= Quantity Produced
* Operation Cycle Time
/ Operation Quantity Ratio
例:
作業サイクル タイム = 1 時間 15 分
作業数量比率 = 5
生産数量 = 10
所要時間 = 2 時間 44 分
生産効率 = (10 * 1 時間 15 / 5) / 2 時間 44 = (10 * 75 / 5) / 164 = 91.5%
3. 品質: 生産されたすべての単位に占める、生産された良好な単位の割合です。
計算式:
Quality
= Units OK Produced
/ (Units OK Produced
+ Units NOK Produced
)
例:
生産された OK 単位 = 221
生産された NOK 単位 = 21
品質 = 221/(221+21) = 91.3%
OEE 計算:
これらの例では、次のようになります。
OEE
= Availability
* Productivity
* Quality
= 86.6% * 91.5% * 91.3% = 72.3%
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