En Autodesk Fusion Operations, modificar el flujo de operaciones en mitad de la producción puede tener consecuencias directas en la generación de inventario. En este artículo se explica cómo se ve afectado el comportamiento del inventario cuando se realizan cambios en el flujo de operaciones.

El inventario se genera en la operación que se define como la última operación del flujo en el momento en que se completa. En otras palabras, siempre que una operación sea la última del flujo en ese momento, al completarla se generará un inventario.

Es importante tener en cuenta que los movimientos de inventario ya generados no se eliminan ni se anulan si el flujo de operaciones se modifica posteriormente y dicha operación ya no es la última.

1. Imaginemos un pastel de naranja que requiere dos operaciones: MEZCLAR y HORNEAR.

2. Cree un orden de producción "PO1" para elaborar 10 pasteles de naranja. Haga clic aquí para descubrir cómo crear una orden de producción.

3. El trabajador completa la operación MEZCLAR para las 10 unidades y la operación HORNEAR para 5 unidades.

Dado que HORNEAR es la última operación del flujo en este momento, se generan 5 unidades de inventario.

4. Cree una nueva operación, EMPAQUETAR, y añádala como la última operación del flujo.

5. El trabajador completa las cinco unidades restantes de la operación HORNEAR y las 10 unidades restantes de la operación de EMPAQUETAR.

Dado que Hornear ya no es la última operación, el inventario se generará en la operación de Empaquetar.

⚠️ Como resultado, el inventario total asciende a 15 unidades (5 generadas antes del cambio de flujo + 10 generadas después), aunque la orden de producción se haya creado solo para 10 unidades.

1. Imaginemos un PASTEL DE CHOCOLATE en el que se llevan a cabo cuatro operaciones: MEZCLAR, HORNEAR, EMPAQUETAR y ENVIAR.

2. Cree una orden de producción, PO2, para elaborar 10 unidades de PASTEL DE CHOCOLATE.

3. El trabajador completa las operaciones MEZCLAR, HORNEAR y EMPAQUETAR para las 10 unidades.

No se genera ningún inventario, ya que ENVIAR es la última operación del flujo.

4. En este momento, la operación ENVIAR se ha suprimido o desactivado del producto.

⚠️ EMPAQUETAR se convierte en la última operación del flujo de operaciones. Aunque ya se ha completado la operación EMPAQUETAR, no se genera ningún inventario de forma retroactiva.

El siguiente comportamiento se espera solo cuando está activa la opción "NO MOSTRAR OPERACIONES QUE TENGAN LUGAR ANTES DE QUE LAS OPERACIONES YA ESTÉN COMPLETADAS EN LA TABLETA".

1. Imaginemos el pastel de naranja con 4 operaciones: PREPARAR, MEZCLAR, HORNEAR y EMPAQUETAR.

2. Cree un orden de producción, PO3, para elaborar 10 unidades.

3. El trabajador completa las operaciones PREPARAR, MEZCLAR y HORNEAR.

4. El flujo de operaciones se modifica añadiendo la operación PREPARAR EL MOLDE PARA HORNEAR antes de la operación HORNEAR.

Nota: En esta fase, la operación HORNEAR es la última operación completada.

5. Cuando el trabajador vuelve a introducir la orden de producción en la tableta, no se muestra la operación PREPARAR EL MOLDE PARA HORNEAR.

Esto sucede porque:

Como resultado, se ocultan todas las operaciones que aparecen antes de la última operación completada, incluida la operación PREPARAR EL MOLDE PARA HORNEAR.

⚠️ Dado que el trabajador no puede ver ni realizar la operación PREPARAR EL MOLDE PARA HORNEAR, la orden de producción se bloquea y no se puede completar a través de la tableta.

6. En el mismo escenario, si las dos opciones que se muestran en la imagen siguiente están activas, la orden de producción se ocultará en la aplicación móvil.

Esto sucede porque:

⚠️ Dado que el trabajador no puede ver ni realizar ninguna operación desde esa orden de producción, esta quedará oculta y no se podrá completar a través de la tableta.

Esto es pertinente si las operaciones no están definidas para ningún consumo específico en la lista de materiales. Por defecto, se consumirán en la primera operación. Haga clic aquí para descubrir cómo añadir una lista de materiales al producto.

1. Imaginemos un pastel de naranja con 4 operaciones. MEZCLAR, HORNEAR, ENFRIAR y EMPAQUETAR.

2. Todos los consumos, excepto el "paquete", se consumirán en la primera operación, ya que no tienen una operación definida.

3. El trabajador realiza la operación MEZCLAR para elaborar un pastel. Dado que no se especifican los consumos para ninguna operación, se consumirán en la primera operación.

4. El flujo de operaciones se modifica añadiendo una operación más, PREPARAR, antes de MEZCLAR, de modo que PREPARAR se convierte en la primera operación del flujo.

5. El trabajador realiza la operación PREPARAR para elaborar un pastel.

Los materiales se vuelven a consumir para el mismo pastel, ya que PREPARAR es ahora la primera operación del flujo de operaciones.

⚠️ Esto lleva a una duplicación del consumo.

1. ¿Fusion Operations vuelve a calcular el inventario cuando se cambia la última operación?

No. Los movimientos de inventario que ya se han generado no se vuelven a calcular ni se eliminan, aunque se modifique el flujo de operaciones posteriormente.

2. ¿Los cambios en el flujo de operaciones afectan a las órdenes de producción completadas?

No. Las órdenes de producción completadas y cerradas no se ven afectadas por los cambios realizados en el flujo de operaciones.

3. ¿Añadir una nueva operación puede generar inventario adicional?

Sí. Si se añade una nueva operación y se convierte en la última operación del flujo, completarla puede generar un inventario adicional para las órdenes de producción que aún están abiertas.

4. ¿Cómo se puede evitar un comportamiento inesperado en la generación de inventario al cambiar el flujo?

Utilice una operación final fija y específica (como GENERACIÓN DE INVENTARIO) y asegúrese de que no se modifique ni se cambie de posición dentro del flujo de operaciones. O bien, evite cambiarla a mitad de la producción.

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