Rework означава процеса на коригиране на продукт, който не отговаря на установените изисквания. Този процес ви позволява да продължите да продавате стоките си, осигурявайки печалба за продукция, която иначе би била отхвърлена.
Затова проследяването на времето, прекарано в преработка, може да се превърне в критичен индикатор за вашия бизнес. Тази статия подробно описва нашите съвети за това как Autodesk Fusion Operations ви позволява точно да следите времето за преработка.
1. Създаване на възстановяваеми отпадъци
Първата стъпка се състои в създаване на отпадъци, които трябва да имат активен флаг "възстановим". Можете да видите как да създавате отпадъци и да ги свържете с производството тук.
2. Записване на отпадъци по време на продукцията
Нека сега разгледаме реален сценарий. Беше създадена поръчка за производство на 50 единици Chocolate Cake. Продуктът преминава през 3 операции: СМЕСВАНЕ, ПЕЧЕНЕ и ОПАКОВАНЕ. Има само два кода за отпадъчни причини, и двата свързани с операцията BAKING: "NOT RECOV" и "RECOV", които не могат да бъдат възстановени и съответно възстановими.
След като МИКСИРА 50 единици, работникът записва продукцията за операцията BAKING. В този момент отпадъците се подсказват по време на плащането, както можете да видите на изображението по-долу.
Нека приемем, че работникът е вкарал 15 единици за "RECOV", 5 за "NOT RECOV" и 30 OK единици.
3. Влияние върху количествата, които трябва да се произвеждат на таблета
В тази стъпка системата може да се държи по два различни начина: има гъвкав и рестриктивен подход, който може да бъде определен от вашия акаунт мениджър. В тази статия ще разгледаме гъвкавия подход, който по подразбиране е активен.
Гъвкавият подход моделира възстановяваеми отпадъци чрез добавяне на количества, които трябва да се произведат при предишни операции. Вижте по-долу:
Количеството, което се иска за МИКСИРАНЕ, е 65: 50 броя бяха произведени в началото, плюс 15 "RECOV", които трябва да бъдат преработени от операцията BAKING (BAKING). Затова имате още 15 минути.
Количеството, поискано за ПЕЧЕНЕ, е 20: 30 OK единици са записани, така че все още трябва да се произведат 20 единици, които да съответстват на изискванията за поръчка.
(Съвет: ако определите отпадъците "NOT RECOV" като извън потока, количество за извършване ще бъде 45 и ще имате 15 единици до край.)
4. Процеси на записване на преработки
Записването на времето за преработка изисква използването на бутона за таблет за преработка, който маркира продукционните записи като "преработка". Можете да разгледате статията за бутона за преработка на таблета тук.
Затова следващата стъпка включва записване на операцията MIXING за 15 устройства чрез бутона за преработка. Производственият запис ще показва символ, който обозначава преработката.
5. Отчети и проследяване на времето за преработка
След като запишете преработката, последната стъпка е да получите информация за времето, прекарано в преработката на работилницата. Добри източници на информация са:
5.1 Отчет за производствени записи, филтриран само чрез преработка. Можете да проверите повече подробности за този доклад тук.
Този доклад ще предостави ценни прозрения за метриките за преработка, като общо време за преработка, общи продукти и общо количество преработки.
5.2 Отчет за трудовото време на работника, с опцията "Покажи време за преработка" активна. Можете да разгледате по-подробно този доклад тук.
Генерираният доклад ще съдържа колона с общото време за преработка на работник.
Надяваме се тази информация да ви помогне да следите времето, което компанията ви отделя за преработка :)
Нуждаете се от помощ? Помолете Fusion Operations експерт да свърже се с вас тук.