Контролните списъци са отличен начин за събиране на допълнителна информация за производството в Autodesk Fusion Operations. Ако за първи път четете за формуляри за качество/контролни списъци, внимавайте, че можете да научите как могат да се създават и свързват контролни списъци с операции тук. Можете да проверите тук как тези същества се показват на таблета.
Ще използваме пример, за да разберете по-добре как да зададете контролни списъци в Autodesk Fusion Operations с фиктивен сценарий. На изображението по-долу можем да идентифицираме различни видове информация за контролния списък:
(1) Заглавието, в което са посочени кодът на контролния списък, версията и допълнителните детайли,
(2) Детайли за производствените поръчки, с важни детайли като код, продукт и количество, което трябва да бъде произведено,
(3) Детайли за потреблението, при които работниците въвеждат консумираните продукти и партиди,
(4) Специфична за производството информация, където работниците въвеждат данни за всяка производствена стъпка,
(5) Крайни детайли и наблюдения.
(1) Заглавие на контролния списък
В заглавието са посочени няколко спецификации:
Името на документа, което препоръчваме да се преведе като името на контролния списък,
Референция на документ, която препоръчваме да се преведе в кода на контролния списък, заедно с операцията, към която се отнася контролният списък,
Дата, която може да бъде добавена или към текста на контролния списък (показван на таблета), или да се конкатенира с кода на контролния списък.
(2) Детайли за производствените поръчки
Шестте полета на изображението по-горе се отнасят до информацията, въведена при създаването на производствените поръчки, и затова не трябва да се запълват в чеклиста.
(3) Детайли за потреблението
Под детайлите за поръчката на производство можете да видите съставките, които ще се използват, и техните серии. Не трябва да добавяте потребления в Autodesk Fusion Operations като контролни списъци, а ние ви съветваме да използвате материали (BoM) и да получавате продуктите си с съответните партидни номера. Вижте тук как да използвате нашата функция за материали.
(4) Оперативни детайли
Добавянето на информация за конкретни операции несъмнено е мястото, където ще получите полза от контролните списъци. Можете да разгледате нашите съвети по-долу.
аз. Операцията по смазване има четири полета за въвеждане на данни:
Работник: тази информация се предоставя от самия работник при поставяне на продукция на таблета. Затова не трябва да включвате това в списъка си,
Инструмент: има два начина за моделиране на инструменти. Те могат да бъдат параметър (и да бъдат добавени към контролния списък) или машина (свързана с операцията). Препоръчваме първия вариант, ако използването на инструменти и времето за производство не са релевантни за вас. Ако желаете да получите актуални данни дали инструментът се използва, колко време е бил използван и какво е произвеждал, препоръчваме ви да използвате машина,
Произведено количество: тази информация се предоставя от работниците при касата на производството. Затова не трябва да включвате произведеното количество в контролния списък,
Дата: тази информация се събира от Autodesk Fusion Operations, тъй като системата събира дата и час за чекиране и напускане. Затова не трябва да го включвате в списъка си.
ii. Операцията по смесване има пет полета за въвеждане на данни:
Worker, продължителност, произведено количество, дата: логиката, приложена при операцията по смазване, може да се приложи и тук. Затова не трябва да включвате това в списъка си,
Подпис: това поле е параметър, който често се добавя към контролни списъци чрез използване на типа параметър подпис. Съветваме ви обаче да използвате подписи с умереност, тъй като честото задаване може да претовари служителите. Освен това, ако номерът на работника се въведе по време на чекиране, това може да се окаже излишна стъпка. Оставяме този избор на вас.
iii. Операцията по печене има десет полета за въвеждане на данни:
Работник, произведено количество, дата, начално време и крайно време не трябва да се добавят по причините, обяснени по-горе,
Oven: не трябва да се счита за параметър, а като машина, свързана с операцията "Baking". Информацията за използването на машината е важна в повечето ситуации и затова не трябва да я включвате в контролния списък,
Начална температура: тази информация трябва да бъде зададена като параметър, свързан с контролен списък, показван при производствената проверка. По този начин работниците ще бъдат подканени с това поле при започване на пекарната операция,
Крайна температура: подобно на началната температура, това трябва да е параметър, свързан с контролен списък, показван при производствената проверка. Това ще накара работниците да бъдат питани за това поле при завършване на пекарната операция,
Преварен / недопечено: тези области се отнасят до производство, считано за отпадъци, и затова не трябва да се задават като параметри, а като отпадъци. Тези отпадъци трябва да бъдат свързани с операцията "Печене". Ако е така, ще бъдат поканени при проверката на продукцията. Моля, разгледайте тази статия, за да прегледате как да добавяте отпадъци в Autodesk Fusion Operations.
iv. Операцията по опаковане има три полета за въвеждане на данни:
Работник, дата и произведено количество. Както беше обяснено, тези параметри не трябва да се добавят като параметри. Затова операцията "Packing" няма да има контролен списък, свързан с нея.
v. Втората пекарна операция има десет полета за въвеждане на данни:
Тъй като тези полета съвпадат с тези за печене, важат същите принципи. Затова става излишно да се създава нов контролен списък, а този, използван за обикновено печене, може да бъде свързан с тази операция. Въпреки че не е така, възможно е да се създаде контролен списък за редовно производство и друг за преработка, както е обяснено в тази статия.
(6) Крайни детайли и наблюдения
Накрая, в долната част можете да видите наблюдения, подпис и дата, както и всичко.
Наблюдения: тази информация може да бъде събрана при последната операция или алтернативно написана от някой с достъп до задния офис, върху бележките за поръчките за производство,
Подпис: същите принципи за "наблюдения" важат и за тази област,
Дата: същите принципи за "наблюдения" важат и за тази област,
Лот: Съветваме ви да не използвате партиди като параметри, тъй като Autodesk Fusion Operations има специфична функция, която позволява пълна проследимост чрез създаване на номера на партиди по време на производството – било автоматизирано, било ръчно. Ако искате да научите повече за това как да инсталирате проследимост на парцелите във вашия акаунт, моля, разгледайте тази статия.
Примери от контролния списък за операция "Baking"
Както беше споменато по-горе, операцията "Печене" ще има два контролни списъка: единият се показва при чекиране, а друг – при плащане.
Чеклист за чекиране при печене
 | Списък за плащане на печива
 |
Надяваме се, че тази статия ви е помогнала да разберете и създадете контролни списъци в Autodesk Fusion Operations. Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с вашия акаунт мениджър или с нашия жив чат за поддръжка!
Нуждаете се от помощ? Помолете Fusion Operations експерт да свърже се с вас тук.