并非所有操作都是相同的或以相同的方式来完成，它们可能发生在不同的工段，由一个或多个人执行，也可能是需要创建新批号的操作。
为了反映这一点，Autodesk Fusion Operations 为您提供了一系列的可能性，可以使用以下任意选项编辑和配置每项操作，使其适合在车间发生的情况。您可以在“操作”选项卡中找到这些选项，只需选择要编辑的操作即可。
在本文中，我们将解释这些配置的作用，以及它们如何影响您对 Autodesk Fusion Operations 的使用。
- 允许输入批号：允许您输入批号，或在此操作完成后自动为产品输入批号。如果将产品设置为可序列化（您可以在产品页面中将产品定义为可序列化），也可能是允许输入序列号。如果您想要进一步了解批次可追溯性，请查看此处的文章。
- 可选：使此操作在产品流中可选。操作员可以跳过它，它不计入生产订单的完成。
注意：对产品的最后一项操作不能是可选的，因为最后一项操作是完成生产订单和生成库存所必需的。
- 恢复：允许在产品流中的任意点执行操作（通常为恢复操作），而不是按预先确定的顺序执行。它也不计入生产订单的完成。
在产品操作流中，如下所示：
注意：您只能在创建操作时将其配置为“恢复”，之后无法这样做。
- 无时间记录：不会为此操作记录时间。系统不会为采用此设置的操作计算生产率，它们会在您插入生产数据时自动完成。
- 无数量记录：激活此设置的操作不会记录数量或要求操作员在生产结束时输入数量。系统不会为采用此设置的操作计算生产率。
例如，当您转换一种已经存在的产品而不生成新库存时，将使用此选项。
- 团队操作：“团队操作”选项使一项操作可由几个工人同时执行。当您不能/不想在同一团队或组操作中将每个用户生产的数量分开或者这样做没有意义时，此选项很有用。
这意味着，最终生产的数量是由整个团队生产的。
在此处的特定文章中详细了解“团队操作”。
- 同时包含多个产品/PO：允许您同时对多个产品和 PO 执行相同的操作。使用此选项的所有操作：
(i) 必须附着到相同的机器
(ii) 不能为“无数量记录”或“无时间记录”
您可以在此处详细了解“同时包含多个产品/生产订单”。
- 准备批量订单：允许您在此操作结束时创建批量订单。我们在此处有一篇文章解释了如何准备批量订单。
- 签入时的数量：在操作员开始插入生产数据时询问其生产数量，而不是在其结束生产时询问。
- 输入恢复序列号：允许操作员输入恢复操作后处理的序列号。
在操作页面中，您还可以定义：
- 交付周期(天)：操作从开始到完成所需的天数，出于调度目的而考虑此时间。
- 每个产品的次数：必须执行多少次此操作，才能视为已完成。它允许您在操作中设置数量乘数。例如：一个生产订单要求生产 50 个单位，但需要为生产 150 个单位执行这项特定操作。因此，此字段应设置为 3。
- 允许的最大废料量(%)：允许此操作的完成数量中废料的最大百分比。随后可以设置警报，当生产超过此废料百分比时，将会发出警报。
- 计量单位：操作的计量单位。将在签出生产过程中要求工人输入生产数量时显示此字段。
此外，在操作编辑页面的末尾，您可以找到“时间”选项卡，从中可以定义时间变更，使用以下字段来执行此操作：
- 有效期自：发生时间变更的开始日期。
- 周期时间：针对定义的数量比完成操作的理想时间。周期时间用于计算生产率。
- 客户时间：您的公司执行分包操作时，您按预算计划的时间。这是您与客户达成一致的时间。
- 数量比：您在定义的周期时间内生产了多少单位，所以您不必将周期时间除以该时间内生产的单位数。
如果您要更改操作流的顺序，请查看这篇文章。
如果您需要任何帮助或说明来设置上述任何选项，请随时通过我们的实时聊天功能与我们联系。
需要帮助吗？您可以在此处请求 Fusion Operations 专家与您联系。