有时，在分析生产率时，您可能会发现某个工人的一条或多条生产记录中花费的时间为 00H00，相应的生产率为 0%。
在本文中，我们将帮助您明白其中的原因并纠正相关问题。
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发生这种情况可能是因为系统认为与记录关联的工人或机器不在其工作时间内。这可能与时间表、停工期记录或打卡机记录有关。
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​1.生产记录是否是在工人和/或机器的班次中完成的？
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工人和机器都有与之关联的日程表。如果他们的工作时间不在其工作日程上，那么他们的生产率就不会计算在内。
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您可以在工人或机器的页面底部查看其日程表。
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如果记录是在工作时间之外完成的，您已经发现了问题，您可以调整当天的日程表或打卡时间，这样生产率会得到追溯性地纠正。这同样适用于机器（注意：如果机器没有班次，则系统假定其 7 天 24 小时全天候工作）。
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​2.是否有与工人或机器关联的停工期？
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如果在生产时间插入了工人或机器的停工期，生产率也会受到影响。
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在停工期列表中，您可以按工人或机器进行过滤，并检查是否在生产时间插入了停工期记录。
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与日程表一样，如果这是问题所在，您可以编辑停工期或生产记录，以解决生产率为 0% 的问题。
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​3.是否有工人做的任何打卡钟记录？
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打卡钟只指工人。如果在生产之前做了打卡下班记录，则在记录上花费的时间（及其生产率）将为零。如果在生产之后做了打卡上班记录，也会发生同样的情况。
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此外，如果工人只使用打卡钟来标记他们的存在，而工人没有打卡上班，则他们的生产率将不会计算在内。
与停工期记录类似，您可以在打卡钟仪表板中按工人编号进行过滤，并验证情况是否如此。
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4.是否还有什么其他原因能够解释生产率为 0%？
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如果操作本身定义为“无数量”或“无时间”，则 Autodesk Fusion Operations 无法定义它，它将显示为“-%”。
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如果生产率异常低或异常高，您可以检查操作的周期时间，看看是否足够满足工人完成操作所需的实际时间。您可以查看我们的批处理时间更新一文，在这方面获得更多见解。
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有了这些，您就能够很好地排除工人的生产率可能显示为 0% 的原因。如果您找不到原因，请随时使用我们的支持渠道。

需要帮助吗？您可以在此处请求 Fusion Operations 专家与您联系。

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