在传统的学习机构中，有一定的标准用来衡量学生的表现。如果他们的表现高于标准，就会进入下一个级别，如果他们没有达到标准，就会重修课程。非常简单，对吧？这个简单的说明对于我们理解六西格玛非常有用。

六西格玛是一种双向质量管理方法，旨在通过消除工艺缺陷（针对现有产品）和设计经过验证的工艺流程（针对新产品）来实现最小误差。简单来说，六西格玛是一个非常严格的过程，可确保产品和服务交付达到近乎完美的标准。

术语“六西格玛”（也称为“6 西格玛”）表示质量保证的统计基准。西格玛是标准偏差（容许误差，来自平均验收水平的标准化数字），当超过平均公差极限的测量偏差数为 6 时，表示您几乎没有生产出优质产品。简单地说，这意味着，如果您在产品中发现了六个缺陷，那么就非常接近劣质产品了。

在许多方法中，最常用的两种方法是 DMAIC 和 DMADV 方法。为了更好地理解，我们来比较一下这两种方法。

DMAIC 六西格玛方法

DMAIC 六西格玛方法代表：

这些术语只不过是 DMAIC 过程的不同阶段，按照上面这个特定的顺序。DMAIC 过程专门处理已经存在的业务流程。它不适合处于设计和开发阶段的业务流程。

它处理问题的识别，这些问题可能会影响目标业务流程的效率。在第二个阶段，也就是“衡量”阶段，衡量识别的各个问题的总体影响；在此基础上，将其分为不同的类别，从最严重的问题到最不严重的问题。

在此之后是“分析”阶段，在此阶段，会对识别的最严重的问题进行详细分析，以便设计出能够处理这些问题的有效解决方案。这样设计出的解决方案会在“改善”阶段实施，其效果会在最后一个阶段，也就是“控制”阶段进行研究。

如果结果令人满意，过程到此结束；但是，如果不满意，就会回到 DMAIC 过程的开始（即“界定”阶段）。

DMADV 六西格玛方法代表：

它专门处理全新产品或服务的设计和开发。

前三个阶段基本上与 DMAIC 相同，唯一的区别是，这里与流程相关的问题被客户需求、要求和期望所取代。因此，在前三个阶段正确查明了客户的需求和要求之后，在第四个阶段，也就是“设计”阶段，会将这些需求和要求整合到目标产品或服务的基本设计中。

在此之后是“验证”阶段，在此阶段，会将实际结果与既定标准进行比较。这里同样，如果结果令人满意，过程到此结束；但是，如果不满意，就会回到 DMADV 过程或 DMAIC 过程，视情况而定。

您知道出于同情或用欺诈手段让本不及格的学生通过考试会有什么后果吗？他们扼杀了教育系统！六西格玛在这里是为了确保您的企业不会夭折。

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