Przejdź do głównej zawartości
Wszystkie kolekcjeZarządzanie zapasami i magazynami
Jak konfigurować dynamiczne zestawienia materiałów?
Jak konfigurować dynamiczne zestawienia materiałów?

Dowiedz się, jak ustawić zużycia za pomocą parametrów zmiennych.

Vânia Lourenço avatar
Napisane przez Vânia Lourenço
Zaktualizowano ponad 3 miesiące temu

Dynamiczne zestawienia komponentów (BoM) to funkcja umożliwiająca ustawienie różnych zużyć w systemie zgodnie z wybranymi parametrami zmiennych. Pozwala zapewnić, że obliczenia teoretycznych zużyć są wykonywane w sposób automatyczny. Aby aktywować tę funkcję, skontaktuj się ze swoim opiekunem klienta.

Jeśli nigdy wcześniej nie skonfigurowano zestawienia komponentów, należy najpierw zapoznać się z tym artykułem, aby uzyskać podstawowe informacje.

Zaczynajmy!

Tworzenie dynamicznego zestawienia komponentów

1. Zdefiniuj parametry zmiennych; w tym celu muszą to być parametry jednokrotnego wyboru, co oznacza, że podczas planowania produkcji będzie dostępna lista rozwijana opcji.

Szczegółowe instrukcje tworzenia parametrów znajdują się w tym artykule.

Jako przykład utworzyliśmy parametr Rozmiar z możliwymi wartościami S, M, L i XL.

2. Utwórz produkt i dodaj parametr utworzony w parametrach zmiennych w obszarze Pola zaawansowane. Jeśli nie wiesz, jak utworzyć produkt, zapoznaj się z tym artykułem.

W tym przykładzie utworzyliśmy produkt o nazwie „Koszulka”.

3. Dodaj zestawienie komponentów tego produktu.

Jak widać poniżej, dodaliśmy różne zużycie surowca „Bawełna” w zależności od parametru, a inne są od niego niezależne, co oznacza, że zużycie będzie takie samo, nawet jeśli rozmiar będzie się różnić.

W interfejsie zarządzania

Utwórz zamówienie produkcji dla produktu. Aby dowiedzieć się, jak utworzyć zamówienie produkcji, zapoznaj się z tym artykułem.

Jak widać na ilustracji powyżej, pod produktem wyświetlana jest opcja „Parametry”. Po kliknięciu tej ikony można wybrać rozmiar wytwarzanej koszulki.

Wybraliśmy najpierw rozmiar S, a następnie XL i ilość 5 w każdym z nich.

W przypadku koszulek o rozmiarze S potrzebne będzie 2,5 kg x 5 = 12,5 kg bawełny, a w przypadku rozmiaru XL — 10 kg x 5 = 50 kg. Jeśli chodzi o pozostałe dwa surowce: 5 LT x 10 = 50 jednostek akrylonitrylu i 10 g x 10 = 100 jednostek żywicy.

Po zapisaniu zamówienia produkcji zostaną wyświetlone te informacje.

Później będą widoczne w obszarze Pola zaawansowane opcji „Materiały/podprodukty”.

Na tablecie

Podczas wstawiania produkcji pracownicy mogą wybrać produkt na podstawie parametru.

Moment wstawienia zużyć, jeśli pojawi się z odpowiednią ilością zdefiniowanego parametru w zestawieniu komponentów.

W tym przykładzie wybraliśmy koszulkę o rozmiarze S i wyprodukowaliśmy 1 jednostkę, dlatego ilość zużytej bawełny wynosi 2,5 kg.

Gratulacje! Teraz już wiesz, jak ustawić zużycia za pomocą parametrów zmiennych.

Jeśli po przeczytaniu tego artykułu nadal masz wątpliwości, skontaktuj się z nami za pomocą naszej funkcji czatu na żywo lub bezpośrednio z działem CSM.

Potrzebujesz pomocy? Poproś eksperta ds. Fusion Operations o skontaktowanie się z Tobą tutaj.

Czy to odpowiedziało na twoje pytanie?