Autodesk Fusion Operations에서는 사용되는 자재와 생산 중 소요된 시간을 기준으로 특정 제품 또는 생산 주문의 생산 비용에 대한 정보를 얻을 수 있습니다. 이 분석을 통해 각 프로젝트의 차이점을 보다 잘 이해할 수 있으므로 자원 또는 판매 가격을 보다 쉽게 조정할 수 있습니다.
다양한 생산 비용을 설정하는 방법과 생산 과정에서 미치는 영향에 대한 자세한 설명은 본 문서 전체에 설명되어 있습니다. 또한 보고서 기능을 사용하여 이러한 비용을 확인하고 분석하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
비용 산출
Fusion Operations에는 원자재와 부분조립품을 포함하는 소모품과 사람과 기계를 비롯한 인건비 등 두 가지 엔티티로 인해 생산 비용을 발생시킵니다.
1. 자재 비용
원자재
원자재 비용 계산은 소비 시 모든 재고 이동 비용을 평균 기준으로 결정됩니다. 각 이동 비용은 각 수령 시 구매 주문에서 식별되는 단가를 기준으로 결정됩니다.
예:
제품 "1250x500x2 - G201"에 대해 두 가지 수신 재고 이동이 있습니다.
총 비용이 10인 5개 유닛(평균 비용이 2임)
총 비용이 20인 5개 유닛(평균 비용이 4임)
다음 사용 비용은 소비가 발생할 때의 제품 평균 값에 해당합니다. 따라서 다음 사용 시 "1250x500x2 - G201"과 연관된 유닛 값은 [(5*2) + (5*4)]/10 = 3이므로 3이 됩니다.
노트 1: 로트를 추적하는 경우 특정 로트의 소비 값은 해당 특정 로트와 연관된 수령 비용의 평균이 됩니다.
노트 2: 재고 이동에 연관된 구매 주문이 없는 경우 기본 비용은 0입니다. 비용이 포함된 자재를 받고자 하지만 자재와 연관된 구매 주문을 추적하지 않으려면 다음을 수행해야 합니다.
해당 가져오기를 사용하여 재고 이동을 가져옵니다. 또는
백오피스 재고 이동 비용을 수동으로 변경합니다.
하위 어셈블리
부분조립품 비용의 계산은 소비 시 모든 생산 재고 이동 비용의 평균을 계산하여 결정됩니다.
부분조립품의 비용은 모든 원자재 비용(이미 위에 자세히 설명)과 생산 전체에서 수행된 모든 작업의 인건비를 모두 더한 것을 바탕으로 계산됩니다.
중요 노트: 첫 번째 재고 이동 비용은 이전 작업에서 완료된 모든 유닛의 총 비용을 고려합니다. 생산이 계속되고 재고에 더 많은 유닛이 입력됨에 따라 초기 재고 이동 비용이 업데이트되어 초기 작업 비용이 나머지 작업 간에 균등하게 분산됩니다. 이 항목의 예는 "비용 분석" 장에 제공됩니다.
기본적으로 계정에는 생산 비용을 계산하기 위한 설정이 활성화되어 있지 않습니다. 지원/CSM에 문의해 주시면 활성화를 위해 도와드리겠습니다.
2. 임금 비용
인건비 계산은 해당 특정 자원(작업자 또는 시스템)의 비용/시간을 고려하여 작업 수행에 소요된 시간에 따라 결정됩니다.
작업자 비용
모든 작업자에 대해 표준 비용을 설정할 수 있습니다. 이를 위해 작업자페이지를 선택하고 모든 작업자에 대해 고려할 값을 정의합니다.
개별 작업자당 비용을 정의할 수도 있습니다. 이 비용이 충족되면 표준 비용이 무시됩니다.
기계 비용
모든 기계에 대해 표준 비용을 설정할 수 있습니다. 이를 위해 기계 페이지를 선택하고 모든 기계에 대해 고려할 값을 정의합니다.
개별 시스템당 비용을 정의할 수도 있습니다. 이 비용이 충족되면 표준 비용이 오버레이됩니다.
생산에 소요된 시간에는 동일한 리소스의 병렬 사용이 고려됩니다. 예를 들어, 동일한 기계 또는 작업자가 동시에 제품을 생산하는 데 사용되는 경우 해당 시간 비용은 (사용된 시간을 고려하여) 비례적으로 고려됩니다. 이 동작의 예는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
비용 분석
생산 비용을 분석하는 가장 좋은 방법은 비용 보고서를 생성하는 것입니다. 비용 보고서에는 적용된 필터를 고려하여 수행된 각 생산 기록의 비용이 표시됩니다. 비용 보고서를 생성하는 방법에 대한 자세한 내용은 이 문서를 참조하십시오.
각 생산 기록의 비용은 소비된 자재와 임금 비용의 합계(사용된 시간 및 시간당 작업자/기계 비용을 고려함)에 해당합니다. 생산 기록 자체 내에서 각 생산의 개별 비용을 확인할 수 있습니다. 아래 이미지를 참조하십시오.
예 1:
생산 주문 "PO1"의 경우 제품 "1A.RXT-11"의 10유닛이 주문되었습니다.
제품 "1A.RXT-11"은 "설정", "생산", "포장"을 거쳐야 합니다.
"설정"과 "생산" 작업의 10유닛 생산 비용(자재 비용 + 인건비)은 각각 10이었습니다.
"포장" 작업 유닛 하나를 생산하는 데 드는 비용(자재비 + 인건비)은 1이었습니다.
제품 "1A.RXT-11"의 첫 번째 유닛이 재고에 들어갈 때(마지막 작업으로 인해) 해당 비용은 10 + 10 + 1 = 21이 됩니다.
두 번째 장치가 재고에 들어가면(현재 비용이 2.5임) 이전 재고 이동이 업데이트되고 각 장치의 재고 이동 비용은 (10+10+(1+2.5))/2 = 11.75와 같습니다.
예 2:
이제 "PO1" 외에 "PO2"도 동시에 실행 중이라고 가정합니다. 기록에는 10분(0.16667시간)의 교차점이 있으며 아래에 식별된 리소스는 이 두 기록만 수행하고 있습니다.
기계의 시간 비용이 20이고 작업자의 비용이 10이라고 가정할 경우 비용은 다음과 같이 계산됩니다.
PO2: 14.16667
기계: 0.5*20 = 10
작업자: 0.333*10 + [0.16667*10]/2 = 4.16667
PO1: 4.16667
기계: 0.16667*20 = 3.3333
작업자: [0.16667*10]/2 = 0.18333
횡단구성요소 분석 시 비용 보고서:
여러 BOM 레벨에 대한 비용 보고서를 분석하는 경우 표시되는 모든 비용을 합산하는 대신 BOM의 마지막 레벨에 대한 총 비용만 분석해야 합니다. 그렇지 않으면 나머지 수준의 비용을 여러 번 합산합니다.
예를 들어 제품 A는 제품 B를 소비하며, 둘 다 동일한 생산 주문에서 생산됩니다. 비용 보고서에 생산 주문 필터를 적용하면 제품 A(사용된 임금 비용 및 자재의 합계에 해당) 및 제품 B의 생산과 관련된 모든 비용을 얻을 수 있습니다.
그러나 제품 B는 제품 A에서 사용되는 자재이므로 해당 생산 주문의 모든 비용 행을 합하면 제품 B의 생산 비용이 두 번 계산됩니다.
모범 사례
항상 비용을 지불하고 배송을 받는지 확인하십시오.
음수 재고 수준으로 이어질 수량을 소비하지 않도록 하십시오.
재고 개수를 사용하여 재고 이동을 조정한 후 재고가 증가된 제품의 재고 이동 비용을 수정하십시오.
부분조립품을 분석할 때 제품을 필터링하여 BOM의 특정 수준만 확인하거나 제품당 PO를 작성하는 옵션을 고려하십시오.
이 문서를 읽은 후에도 궁금한 점이 남아 있다면 라이브 채팅 기능을 통해 언제든지 문의하거나 계정 관리자에게 직접 문의해 주십시오.