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생산 비용을 추적하려면 어떻게 해야 합니까?
생산 비용을 추적하려면 어떻게 해야 합니까?
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작성자: Elisa Soares Rosa
1주 전에 업데이트함

Autodesk Fusion Operations에서는 사용되는 자재와 생산 중 소요된 시간을 기준으로 특정 제품 또는 생산 주문의 생산 비용에 대한 정보를 얻을 수 있습니다. 이 분석을 통해 각 프로젝트의 차이점을 보다 잘 이해할 수 있으므로 자원 또는 판매 가격을 보다 쉽게 조정할 수 있습니다.

다양한 생산 비용을 설정하는 방법과 생산 과정에서 미치는 영향에 대한 자세한 설명은 본 문서 전체에 설명되어 있습니다. 또한 보고서 기능을 사용하여 이러한 비용을 확인하고 분석하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

비용 산출

Fusion Operations에는 원자재와 부분조립품을 포함하는 소모품과 사람과 기계를 비롯한 인건비 등 두 가지 엔티티로 인해 생산 비용을 발생시킵니다.

1. 자재 비용

원자재

원자재 비용 계산은 소비 시 모든 재고 이동 비용을 평균 기준으로 결정됩니다. 각 이동 비용은 각 수령 시 구매 주문에서 식별되는 단가를 기준으로 결정됩니다.

예:

제품 "1250x500x2 - G201"에 대해 두 가지 수신 재고 이동이 있습니다.

  • 총 비용이 10인 5개 유닛(평균 비용이 2임)

  • 총 비용이 20인 5개 유닛(평균 비용이 4임)

다음 사용 비용은 소비가 발생할 때의 제품 평균 값에 해당합니다. 따라서 다음 사용 시 "1250x500x2 - G201"과 연관된 유닛 값은 [(5*2) + (5*4)]/10 = 3이므로 3이 됩니다.

노트 1: 로트를 추적하는 경우 특정 로트의 소비 값은 해당 특정 로트와 연관된 수령 비용의 평균이 됩니다.

노트 2: 재고 이동에 연관된 구매 주문이 없는 경우 기본 비용은 0입니다. 비용이 포함된 자재를 받고자 하지만 자재와 연관된 구매 주문을 추적하지 않으려면 다음을 수행해야 합니다.

  • 해당 가져오기를 사용하여 재고 이동을 가져옵니다. 또는

  • 백오피스 재고 이동 비용을 수동으로 변경합니다.

하위 어셈블리

부분조립품 비용의 계산은 소비 시 모든 생산 재고 이동 비용의 평균을 계산하여 결정됩니다.

부분조립품의 비용은 모든 원자재 비용(이미 위에 자세히 설명)과 생산 전체에서 수행된 모든 작업의 인건비를 모두 더한 것을 바탕으로 계산됩니다.

중요 노트: 첫 번째 재고 이동 비용은 이전 작업에서 완료된 모든 유닛의 총 비용을 고려합니다. 생산이 계속되고 재고에 더 많은 유닛이 입력됨에 따라 초기 재고 이동 비용이 업데이트되어 초기 작업 비용이 나머지 작업 간에 균등하게 분산됩니다. 이 항목의 예는 "비용 분석" 장에 제공됩니다.

기본적으로 계정에는 생산 비용을 계산하기 위한 설정이 활성화되어 있지 않습니다. 지원/CSM에 문의해 주시면 활성화를 위해 도와드리겠습니다.

2. 임금 비용

인건비 계산은 해당 특정 자원(작업자 또는 시스템)의 비용/시간을 고려하여 작업 수행에 소요된 시간에 따라 결정됩니다.

  • 작업자 비용

    모든 작업자에 대해 표준 비용을 설정할 수 있습니다. 이를 위해 작업자페이지를 선택하고 모든 작업자에 대해 고려할 값을 정의합니다.

    개별 작업자당 비용을 정의할 수도 있습니다. 이 비용이 충족되면 표준 비용이 무시됩니다.

  • 기계 비용

    모든 기계에 대해 표준 비용을 설정할 수 있습니다. 이를 위해 기계 페이지를 선택하고 모든 기계에 대해 고려할 값을 정의합니다.

    개별 시스템당 비용을 정의할 수도 있습니다. 이 비용이 충족되면 표준 비용이 오버레이됩니다.

    생산에 소요된 시간에는 동일한 리소스의 병렬 사용이 고려됩니다. 예를 들어, 동일한 기계 또는 작업자가 동시에 제품을 생산하는 데 사용되는 경우 해당 시간 비용은 (사용된 시간을 고려하여) 비례적으로 고려됩니다. 이 동작의 예는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

비용 분석

생산 비용을 분석하는 가장 좋은 방법은 비용 보고서를 생성하는 것입니다. 비용 보고서에는 적용된 필터를 고려하여 수행된 각 생산 기록의 비용이 표시됩니다. 비용 보고서를 생성하는 방법에 대한 자세한 내용은 문서를 참조하십시오.

각 생산 기록의 비용은 소비된 자재와 임금 비용의 합계(사용된 시간 및 시간당 작업자/기계 비용을 고려함)에 해당합니다. 생산 기록 자체 내에서 각 생산의 개별 비용을 확인할 수 있습니다. 아래 이미지를 참조하십시오.

예 1:

생산 주문 "PO1"의 경우 제품 "1A.RXT-11"의 10유닛이 주문되었습니다.

제품 "1A.RXT-11"은 "설정", "생산", "포장"을 거쳐야 합니다.

"설정"과 "생산" 작업의 10유닛 생산 비용(자재 비용 + 인건비)은 각각 10이었습니다.

"포장" 작업 유닛 하나를 생산하는 데 드는 비용(자재비 + 인건비)은 1이었습니다.

제품 "1A.RXT-11"의 첫 번째 유닛이 재고에 들어갈 때(마지막 작업으로 인해) 해당 비용은 10 + 10 + 1 = 21이 됩니다.

두 번째 장치가 재고에 들어가면(현재 비용이 2.5임) 이전 재고 이동이 업데이트되고 각 장치의 재고 이동 비용은 (10+10+(1+2.5))/2 = 11.75와 같습니다.

예 2:

이제 "PO1" 외에 "PO2"도 동시에 실행 중이라고 가정합니다. 기록에는 10분(0.16667시간)의 교차점이 있으며 아래에 식별된 리소스는 이 두 기록만 수행하고 있습니다.

기계의 시간 비용이 20이고 작업자의 비용이 10이라고 가정할 경우 비용은 다음과 같이 계산됩니다.

PO2: 14.16667

  • 기계: 0.5*20 = 10

  • 작업자: 0.333*10 + [0.16667*10]/2 = 4.16667

PO1: 4.16667

  • 기계: 0.16667*20 = 3.3333

  • 작업자: [0.16667*10]/2 = 0.18333

횡단구성요소 분석 시 비용 보고서:

여러 BOM 레벨에 대한 비용 보고서를 분석하는 경우 표시되는 모든 비용을 합산하는 대신 BOM의 마지막 레벨에 대한 총 비용만 분석해야 합니다. 그렇지 않으면 나머지 수준의 비용을 여러 번 합산합니다.

예를 들어 제품 A는 제품 B를 소비하며, 둘 다 동일한 생산 주문에서 생산됩니다. 비용 보고서에 생산 주문 필터를 적용하면 제품 A(사용된 임금 비용 및 자재의 합계에 해당) 및 제품 B의 생산과 관련된 모든 비용을 얻을 수 있습니다.

그러나 제품 B는 제품 A에서 사용되는 자재이므로 해당 생산 주문의 모든 비용 행을 합하면 제품 B의 생산 비용이 두 번 계산됩니다.

모범 사례

  • 항상 비용을 지불하고 배송을 받는지 확인하십시오.

  • 음수 재고 수준으로 이어질 수량을 소비하지 않도록 하십시오.

  • 재고 개수를 사용하여 재고 이동을 조정한 후 재고가 증가된 제품의 재고 이동 비용을 수정하십시오.

  • 부분조립품을 분석할 때 제품을 필터링하여 BOM의 특정 수준만 확인하거나 제품당 PO를 작성하는 옵션을 고려하십시오.

이 문서를 읽은 후에도 궁금한 점이 남아 있다면 라이브 채팅 기능을 통해 언제든지 문의하거나 계정 관리자에게 직접 문의해 주십시오.

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