기계 구성요소는 성형 제품의 생산과 같은 여러 시나리오를 매핑할 수 있는 기능입니다. 이 기능을 사용하면 생산이 수행된 "기계 구성요소"를 지정하면서 동시에 동일한 기계에서 다른 제품을 동시에 생성할 수 있습니다.

다중 작업 기능을 사용하여 여러 생산 기록을 동시에 시작하는 것도 고려할 수 있습니다.
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1. "기계"(1) 패널을 통해 하위 패널 "기계 구성요소"(2)를 선택한 다음 "구성요소 추가"(3)를 클릭해야 합니다.

2. 구성요소 코드 및 이름을 입력합니다.

3. 구성요소별로 생산되는 제품과 생산될 유닛을 선택합니다. 아래 예에서는 각 구성 요소 주기에서 "워셔 A"의 10유닛과 "워셔 B"의 20유닛이 생산되도록 지정되어 있습니다.

4. 기계 구성요소를 저장합니다.

5. 기계 리스트로 이동하여 이 구성요소를 포함하는 기계 세트를 선택합니다.

6. 구성요소를 해당 기계와 연관시킵니다. 이 필드는 "고급 필드"에서 사용할 수 있습니다.

7. 기계가 해당 작업에 연결되어 있는지 확인합니다.
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예를 들어 보겠습니다. 기계 구성요소 "Fops Washers"에는 두 가지 제품이 정의되어 있습니다.

또한 다음 2개의 생산 주문을 고려해 보겠습니다.

ADSKPO MC 01 생산 주문을 시작할 때 작업 단계까지 생산을 입력하는 기본 절차를 따릅니다(생산 주문 - > 제품 - > 작업). "기계 구성요소"가 정의된 작업을 선택하면 추가 "기계 구성요소" 제품을 포함하는 다른 생산 주문을 선택할 수 있습니다.
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다음 두 가지 옵션을 사용할 수 있습니다.

그런 다음 생산을 확인합니다.
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모든 생산 주문에서 모든 제품을 선택하도록 선택하면 2개의 생산 주문이 모두 동시에 시작됩니다.
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생산 수량은 기계 구성요소에 사용된 수량과 곱해집니다. 따라서 작업자는 수량 = 1을 입력하면 "워셔 A" 및 "워셔 B"에 대해 각각 10과 20의 생산 수량을 얻을 수 있습니다.
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관리 인터페이스에서 두 개의 기록이 작성되었습니다. 이러한 기록은 동일한 시작 및 종료 시간을 공유합니다. 두 워셔 모두 태블릿에 1개의 수량이 입력되어 있음에도 불구하고 기록에는 10개와 20개의 수량이 생성되었습니다.
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기계 구성요소를 작성하고 사용하는 방법을 배웠으므로 이제 기계 구성요소에 대한 유지보수 주문을 작성하는 방법도 알아볼 수 있습니다. 자세한 내용은 이 문서를 참조하십시오.

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