Autodesk Fusion Operations의 분석은 6가지 요소를 기준으로 수행할 수 있습니다. 이러한 항목 중 하나를 선택하려면 그래프에서 해당 버튼을 누르기만 하면 됩니다.

생산성 - 이 요소를 선택하면 다음 변수가 있는 그래프가 생성됩니다.

- 생산성 - 정의된 최적의 생산성의 비율로 각 작업을 수행하는 속도입니다. 즉, 생산되는 부품 수는 최적의 생산 시간을 곱한 다음 부품 생산에 실제로 소비된 시간으로 나눈 값입니다. 공식: (생산된 부품 * 최적 주기 시간) / 생산 시간 = 생산성

- 클라이언트 생산성 - 변동이 있는 생산성(위 참조)과 동일하지만 최적 주기 시간 대신 예산 주기 시간이 있습니다. 이 메트릭은 회사가 클라이언트에게 생산 시간을 판매하고 효율성을 높여 수익을 내는 상황에 특히 유용합니다. 공식: (생산된 부품 * 예산 주기 시간) / 생산 시간 = 클라이언트 생산성

예:

폐기물 - 폐기되는 생산 비율, 즉 생산되는 총 유닛 양에 비해 생산된 결함이 있는 유닛의 백분율입니다.

예:

수량

- 수량 - 품질 표준에 따라 생산되는 유닛 수입니다.

- 폐기물 수량 - 품질 표준을 따르지 않는 생산된 유닛 수입니다.

예:

시간

생산 시간 - 작업자가 효과적으로 생산하는 데 소비하는 평균 시간입니다.

현재 시간 - 공장에서 작업자가 보낸 평균 시간입니다.

예:

OEE

생산성 - 각 작업 센터가 최적의 생산성을 발휘하도록 디자인된 생산성의 비율로 작동하는 속도입니다.

공식=(생산된 부품 * 최적 주기 시간) / 생산 시간

예:

유닛 생산 시간 = 242유닛 * 1.5분/통합 = 363분

생산성 = 363분/390분 = 93.0%

가용성 - 작업이 수행해야 하는 예정된 시간의 백분율을 나타냅니다.

공식 = 가동 시간/가용 시간

예:

운영 시간 = 450 예정된 최소 시간 - 60 예정되지 않은 비작동 시간 최소 시간 = 390분

가용성 = 390분/450분 = 86.6%

품질 - 시작된 모든 유닛의 백분율로 생성된 양호한 유닛입니다.

공식 = (생산된 유닛 - 결함이 있는 유닛) / 생산된 유닛

예:

다음에 따른 유닛 = (총 생산된 유닛 242개 - 결함 있는 유닛 21개) = 양호한 유닛 221개

품질 = 양호한 유닛 221개 / 생산된 유닛 242개 = 91.32%

OEE - "OEE"라는 용어로 알려진 "전체 장비 효용성"은 공장이 최적의 성능을 얼마나 얻을 수 있는지, 즉 공장이 디자인된 성능 수준을 수량화하는 복합 메트릭입니다. 이는 세 가지 요소(가용성, 생산성 및 품질)를 종합한 것입니다.

공식 = 가용성 * 생산성 * 품질

예:

각 OEE 요소에 대해 앞에서 설명한 예의 값을 사용하면 다음과 같습니다.

OEE = 86.6% * 93.0% * 91.32% = 73.55%

그래픽 예:

OEE 분석 - 이 유형의 분석은 대시보드에서 이미 알고 있을 수 있는 그래프를 사용합니다. 지표는 정확히 동일합니다. 여기서 특별한 특징은 다른 분석 객체를 선택하고 OEE 및 각 객체의 구성 요소(생산성, 가용성 및 품질)를 분석할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 각 작업자, 제품 또는 작업의 OEE를 알고 싶은 경우 매우 유용합니다.

비작동 시간 - 이 유형의 분석은 생산이 없는 시간에 대한 정보를 제공합니다. 선택한 분석 유형에 따라 선택한 각 유형의 비작동 시간(계획, 계획되지 않음)이 제공되거나 각 기계 및 작업자와 연관된 비작동 시간이 제공됩니다. 아래 이미지는 각 기계와 연관된 비작동 시간의 양을 보여줍니다.

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