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분석 대시보드

Vânia Lourenço avatar
작성자: Vânia Lourenço
최소 2주 전에 업데이트됨

분석 대시보드에서는 생산, 전체 상황 및 복잡한 세부 정보를 분석할 수 있습니다.

분석을 사용하여 생산 데이터를 보다 면밀하게 분석하려면 아래 지침을 따르십시오.

새 대시보드 생성

1. 측면 패널의 분석 메뉴로 이동합니다.

2. 분석 대시보드에는 탭과 그래프가 있습니다. "+새 탭"(1)을 클릭하여 새 탭을 작성할 수 있습니다. 이름을 지정하고 "확인"(2)을 클릭합니다.

3. 이제 빈 탭이 있으므로 "+새 그래프"를 눌러 새 그래픽을 작성할 수 있습니다. 그래프는 사용자가 구성할 수 있는 기본 설정과 함께 자동으로 생성됩니다.

4. 표시할 시간 간격을 나타내는 '날짜 범위'를 선택합니다. 오늘, 어제, 지난 7일, 지난 30일, 이번 달, 지난 달 또는 사용자 정의 범위의 여러 가지 옵션을 사용할 수 있습니다.

분석 객체

분석 대시보드에는 여러 유형과 분석 요소가 있습니다.

하단의 작은 아이콘(2)을 선택하여 보려는 데이터 유형(1)과 보려는 방식을 선택할 수 있습니다.

생산성

아래 엔티티와 관련된 생산성을 시각화할 수 있습니다.

  • 생산성 탭(1)과 그래픽 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 사이의 날짜에 대한 전체 생산성 그래프가 생성됩니다.

  • 생산성 탭(1)과 막대 차트 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위에 대한 각 제품의 평균 생산성을 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

  • 생산성 탭(1)과 작업자 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위에 대한 작업자의 평균 생산성을 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

  • 생산성 탭(1)과 기계 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위에 대한 기계의 평균 생산성을 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

  • 마지막 아이콘(아래 스크린샷에 표시됨)을 다른 유형과 함께 선택하면, 선택한 범위에 대한 글로벌 OEE 표시기가 있는 대시보드가 표시됩니다. OEE, 생산성, 가용성 및 품질에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오.

폐기물 코드

다양한 조합을 선택하여 사용된 폐기물 코드를 시각화하고 비교할 수 있습니다.

  • 폐기물 코드 유형(1)과 그래픽 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 날짜별로 사용된 폐기물 코드 수를 보여주는 그래프가 표시됩니다.

  • 폐기물 코드(1)와 막대 차트 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 각 폐기물 코드가 사용된 총 횟수를 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

  • 폐기물 코드 유형(1)과 작업자 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 각 작업자가 사용한 폐기물 코드 수를 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

  • 폐기물 코드 유형(1)과 기계 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 각 기계에 사용된 폐기물 코드 수를 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

수량

선택한 범위에 대해 작업자 및 기계를 기준으로 완료된 제품, 작업, 폐기물 등과 같은 다양한 수량을 시각화하고 비교할 수 있습니다.

  • 수량(1)과 그래픽 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 날짜별로 작업 수량을 노란색 선으로, 폐기물 수량을 연한 파란색 선으로, 완료된 제품 수량을 빨간색 선으로 보여주는 그래프가 표시됩니다.

  • 수량(1)과 막대 차트 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 완료된 총 작업량, 생산된 폐기물 수량 및 완료된 제품 수량을 각각 노란색, 연한 파란색 및 빨간색 막대로 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

  • 수량(1)과 작업자 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 각 작업자가 완료한 작업 수량, 생산한 폐기물 수량 및 완료한 제품 수량을 각각 노란색, 연한 파란색 및 빨간색 막대로 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

  • 수량(1)과 기계 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 각 기계가 완료한 작업 수량, 생산한 폐기물 수량 및 완료한 제품 수량을 각각 노란색, 연한 파란색 및 빨간색 막대로 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

시간

  • 시간(1)과 그래픽 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 날짜별로 추정 시간과 실제 생산 시간을 각각 노란색 및 연한 파란색 선으로 보여주는 그래프가 표시됩니다.

  • 시간(1)과 막대 차트 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 제품별 총 추정 시간과 실제 생산 시간을 각각 노란색 및 연한 파란색 막대로 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

  • 시간(1)과 작업자 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 작업자별 총 추정 시간과 실제 생산 시간을 각각 노란색 및 연한 파란색 막대로 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

  • 시간(1)과 기계 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 기계별 총 추정 시간과 실제 생산 시간을 각각 노란색 및 연한 파란색 막대로 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

OEE

선택한 범위에 대해 날짜, 작업자 및 기계를 기준으로 날짜별로 OEE 및 해당 요소를 시각화하고 비교할 수 있습니다.

  • OEE(1)와 그래픽 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 날짜별로 생산성을 노란색으로, 가용성을 밝은 파란색으로, 품질을 빨간색으로, 글로벌 OEE를 녹색으로 보여주는, 4가지 색 선으로 구성된 그래프가 표시됩니다.

  • OEE(1)와 막대 차트 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위에 대해 제품을 기준으로 생산성을 노란색으로, 가용성을 연한 파란색으로, 품질을 빨간색으로, 글로벌 OEE를 녹색으로 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

  • OEE(1)와 작업자 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위에 대해 작업자를 기준으로 생산성을 노란색으로, 가용성을 연한 파란색으로, 품질을 빨간색으로, 글로벌 OEE를 녹색으로 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

  • 시간(1)와 기계 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위에 대해 기계를 기준으로 생산성을 노란색으로, 가용성을 연한 파란색으로, 품질을 빨간색으로, 글로벌 OEE를 녹색으로 보여주는 막대 차트가 표시됩니다.

비작동 시간

선택한 범위에 대해 날짜, 작업자 및 기계를 기준으로 날짜별로 비작동 시간과 해당 요소를 시각화하고 비교할 수 있습니다.

  • 비작동 시간(1)과 그래픽 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 날짜별로 추정 시간과 실제 생산 시간을 각각 노란색 및 연한 파란색 선으로 보여주는 그래프가 표시됩니다.

  • 비작동 시간(1)과 그래픽 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 각 비작동 시간 유형별로 총 비작동 시간(분)을 비교한 막대 차트가 표시됩니다.

  • 비작동 시간(1)과 작업자 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 각 작업자별로 총 비작동 시간(분)을 비교한 막대 차트가 표시됩니다.

  • 비작동 시간(1)과 기계 아이콘(2)을 선택하면, 선택한 범위 내에서 각 기계별로 총 비작동 시간(분)을 비교한 막대 차트가 표시됩니다.

사용 가능한 필터

생산 주문, 섹션, 작업자, 기계, 제품군, 제품 및 작업과 같은 특정 엔티티에 대한 결과를 필터링할 수 있습니다.

  • 생산 주문 - 특정 생산 주문을 분석하려면 해당 텍스트 상자를 누르고 팝업 리스트에서 분석할 각 생산 주문을 선택하기만 하면 됩니다.

  • 섹션 - 특정 섹션을 분석하려면 해당 텍스트 상자를 누르고 팝업 리스트에서 분석할 각 섹션을 선택하기만 하면 됩니다.

  • 작업자 - 특정 작업자를 분석하려면 해당 텍스트 상자를 누르고 팝업 리스트에서 분석할 각 작업자를 선택하기만 하면 됩니다.

  • 기계 - 특정 기계를 분석하려면 해당 텍스트 상자를 누르고 팝업 리스트에서 분석할 각 기계를 선택하기만 하면 됩니다.

  • 제품군 - 특정 제품군을 분석하려면 해당 텍스트 상자를 누르고 팝업 리스트에서 분석할 각 제품군을 선택하기만 하면 됩니다.

  • 제품 - 특정 제품을 분석하려면 해당 텍스트 상자를 누르고 팝업 리스트에서 분석할 각 제품을 선택하기만 하면 됩니다.

  • 작업 - 특정 작업을 분석하려면 해당 텍스트 상자를 누르고 팝업 리스트에서 분석할 각 작업을 선택하기만 하면 됩니다.

결과를 테이블로 보고(1) PDF 또는 CSV 파일로 내보낼 수도 있습니다(2).

도움이 필요하십니까? 여기에서 Fusion Operations 전문가에게 연락을 요청하십시오.

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