모든 것이 평등하다고 해서 모든 것이 동등하지는 않습니다. 계획되지 않은 재난이 발생하고, 본질적인 결함이 있으며, 잘못 추정하는 경향이 매우 높습니다. 우리는 손을 모으고 이러한 요소들이 계속해서 귀하의 비즈니스에 손실을 초래하도록 허용해야 할까요? 아니요! 이것이 바로 생산을 평준화하는 방법에 대한 이 문서를 읽고 있는 이유입니다.

생산 평준화는 기업이 고객의 요구를 충족시키면서 자본 비용, 인력 및 생산 리드 타임 형태의 생산 낭비를 최소한으로 줄이는 프로세스입니다.

생산 평준화라는 이름은 '평준화'를 뜻하는 일본어 '헤이준카'에서 따온 것으로, 낭비를 없애기 위한 전략이었습니다.

이 프로세스의 목적은 높은 수요를 충족하려는 경우 추가 처리가 균일하고 예측 가능한 속도로 수행되도록 일정한 비율로 제품을 생산하는 것입니다. 전문가에 따르면 이 프로세스는 생산 변동을 최소화하기 위해 최종 생산 라인에서 가장 잘 구현됩니다.

볼륨 평준화

여러분이 휴대폰의 생산업체이고 매주 특정 클라이언트에게 500개의 휴대폰을 공급하는 주문을 받고, 월요일 200개, 화요일 100개, 수요일 50개, 목요일 100개, 금요일 50개를 공급한다고 가정해 봅시다.

매주 월요일 배송이 임박한 100개를 비축하여 수요 평준화 원칙을 따르기만 하면 됩니다. 따라서 요일 아침에는 항상 100개의 재고가 남아 있습니다. 그런 다음 남은 일주일 동안 생산 팀은 매일 100개의 제품을 끊임없이 생산합니다. 이를 통해 자본 비용 및 기타 생산 프로세스가 절감됩니다.

제품 평준화

이제 다양한 유형의 전자 제품을 생산한다고 가정해 보겠습니다. 이는 관리하기 힘든 작업일 수 있습니다. 그러나 이러한 문제는 장비 인수 사이의 시간을 줄여 버퍼링을 허용함으로써 해결될 수 있습니다. 이는 사실상 비용을 절감하고 리드타임을 평준화하여 재고를 늘리는 데 도움이 됩니다.

헤이준카 상자

헤이준카는 조직의 리드 타임을 줄이는 핵심 요소입니다. 이 작업이 정상적으로 수행되고 제품이 적절한 기간에 제공되면 제조업체는 실제 수요를 보다 효과적으로 충족시킬 수 있습니다. 여기에는 택트 시간, 천천히 일관되게 작업하기, 예정된 시점에 버퍼 재고를 확보하는 작업이 포함됩니다.

생산 평준화의 개념은 처음에는 추상적으로 보일 수 있으며 따라가기에는 매우 난해할 수 있습니다. 하지만 실제로는 그렇지 않습니다. 이 주제에 정통하고 있는 전문가들과 이야기를 나누면 약간의 도움이 될 수 있습니다. 관심이 있는 경우 여기에서 시작할 수 있습니다.

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