Fusion Operations では、いくつかの理由により、特定の作業を繰り返す必要が生じる場合があります。この記事では、作業を繰り返すために採用できる複数のアプローチを紹介します。この記事では、アカウントの設定と希望する結果を考慮して、最も適切なものを選択できます。

作業者が誤って生産を行い、その記録を繰り返す必要がある場合は、その記録(1-3)を削除し、後で新しい記録(4)を作成することができます。

次の 2 つのシナリオでは、作業者はモバイル アプリで作業を再実行する必要がある場合があります。

このような状況では、同じ作業で新たに生産された数量を含む新しい記録を作成する必要があります。その作業に対して生産される数量は、生産記録の数量(同一の生産注文と製品)の合計に対応します。

下の図は、数量を 1 単位増やすために上記のコンテキストで追加された新しい記録の例です。

この状況では、追加の単位は実際には生産されておらず、主な目的は、作業者が特定の作業を実行するためにより多くの時間を割り当てることです(最初の記録が終了した後)。

このシナリオでは、同じ操作で新しい記録を作成する必要があります。この場合、生産された単位がなく、作業者がその作業により多くの割り当て時間を確保することが主な目的であるため、記録を終了する際には数量を「0」と入力する必要があります。

生産注文が既に終了している場合、作業者はモバイル アプリを使用して新しい記録を作成できないため、これらの記録を手動で追加する必要があります。

不良品として登録された製品に欠陥が見つかった場合、作業者はその作業を再度行う必要があります。不良品の登録方法について、より詳しい情報が必要な場合は、こちらの記事をご覧ください。

この不良品(下図)を修正するために作業者が費やす時間は、この目的のために特別に作成された再作業生産を実行しながら計算できます。再作業のベスト プラクティスの詳細については、こちらの記事をご覧ください。

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