バッチ注文は、複数の製品や生産注文を含む作業に適した高度な機能です。オペレータは、作業に入る製品を個別に選択する代わりに、バッチ注文を 1 つだけ選択するだけで済みます。バッチ注文はタブレットまたはバック オフィスから行うことができます。最近リリースされたこの機能の設定方法と製造現場での使用方法については、以下の手順に従ってください。

下の例では、チョコレート、ストロベリー、オレンジの 3 種類のケーキの生産をモデル化しています。これらには、すべて同じ作業コード(MIXING、BAKING、PACKING)があります。

バッチ注文は、[MIXING]作業のチェックアウト時に作成されます。この工程の後、ケーキはトレイ上に整理され、その後[BAKING]作業へと進みます。

1.1. 最初のステップはバック オフィスで行います。[作業]タブに移動し、3 つの製品の[バッチ注文の準備]フラグをアクティブにして、[MIXING]作業を設定する必要があります。

その後、複数の製品や生産注文が同時に行われるため、[BAKING]作業を複数 PO 作業として定義する必要があります。

1.2. 準備が整いました。これで、タブレットの[MIXING]作業の最後に、製品をどのトレイに配置するかを定義できます。トレイは、この時点で作成することも、バック オフィスで作成することもできます(2.2 および 2.3 を参照)。

バック オフィスの[生産注文 - バッチ注文エントリ]タブで、作成されたバッチ注文エントリを確認することができます。

2. バック オフィスでの設定

2.1. バックオフィスで以前の処理を行う場合、作業の設定を変更する必要はありません。ただし、最初にバッチ注文を作成する必要があります。そのためには、生産注文をクリックし、次にバッチ注文(1)をクリックします。

バッチ注文は、複数 PO 作業に入るためにグループ化されているセットを表します。異なる生産注文や異なるロット番号に関連付けられた、異なる製品で構成されている場合があります。作成するには、[+ バッチ注文を追加] (2) をクリックします。

2.2. バッチ注文の[コード]と[名前]を定義できるようになりました。[再利用可能]オプションにより、バッチを再度使用することができます。アクティブ化しない場合、複数 PO 作業の終了時にバッチを使用できなくなります。次の図では、トレイがバッチ注文でモデル化されています。これらは再度使用されるため、[再利用可能]オプションがすべて有効になっています。

2.3. 次の手順では、各バッチ注文に入る生産注文を定義します。これを行うには、[生産注文]ドロップダウンで[バッチ注文エントリ]をクリックし、その後[+ バッチ注文エントリを追加]をクリックします。下図が表示され、バッチ注文、数量、ロット/バッチ番号、生産注文、製品を定義することができます。

バッチ注文のセットが作成されました。次の例では、500 個のストロベリー ケーキ、200 個のチョコレート ケーキ、475 個のオレンジ ケーキを 3 つの異なるトレイで焼いています。

この機能を最大限に活用するには、タブレットを使用する必要があります。また、バッチ作業を実行するには、作業の開始前にバッチ順序を選択する必要があります。

この例では、[トレイ 1]が最初に選択されています。

バッチを開始する前に、製品、生産注文、およびロット番号を確認することができます。

その後、[新規生産開始]をクリックして[トレイ 2]を選択し、両方のバッチを継続します。

または、[オープン生産を終了]で単一のトレイを指定することもできます。

下の図でわかるように、[トレイ 1]の選択では下の 2 つの記録が同時に開始され、[トレイ 2]の選択では上の 6 つの記録が同時に開始されています。

[トレイ 1]の生産のみが終了したため、[トレイ 2]の記録はオープンのままです。

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