はじめに
この言葉を聞いて、携帯電話の製造方法のことを思い浮かべたかもしれません。今日、その考えは一掃されます。
セルラー製造とは
セルラー製造は、ジャストインタイム生産方式やリーン生産方式からヒントを得たもので、無駄を省き、できるだけ多くの類似する製品を製造するために導入されました。
セルラー製造はどのようにして誕生したのか
1925 年に Flanders がグループ技術の原則を提案し、1933 年に Mitrofanov がこの提案を取り入れました。しかし、セルラー製造が本格化したのは、Burbridge が推進した 1970 年代になってからのことです。この技術は 70 年代にようやく日本企業によって採用され、80 年代にはアメリカにも伝わりました。
セルラー製造の仕組み
セルラー製造は、組み立てラインに配置されたセルという概念を用いており、各セルは異なる目的を達成するために作られた様々な機械で構成されています。製品は、製造プロセスの特定の部分を完了するために、各セルを通過します。
柔軟性のためのセルの最適配置
セルラー配置では、監督者が業務を監視し、プロセスに違反がないことを確認する必要があります。プロセス全体が自動化されているにもかかわらず、変更への対応が迅速に実施できるため、製品設計の規模を拡大したり、特定の機能を変更したりするのが驚くほど簡単になります。
セルは、ワークフローを円滑にするために作られ、U 字ラインのデザインが採用されています。これには、次の理由があります。
可視性を高める
接触を容易にする
一個流しを可能にする
作業中のオペレータの移動を減らす
セルラー製造の利点
なぜセルラー製造を検討する必要があるのでしょうか?その利点は 1 つや 2 つにとどまらず、4 つもあります。
セルラー製造により品質管理が保証される
セルラー製造により簡素化された監査可能なコスト モデルが可能になる
セルラー製造により集中力が研ぎ澄まされる
従業員の間に団結力と緊密な関係性が形成される
セルラー製造の導入
セルラー製造を開始するには、企業が取らなければならない一定の手順があります。これらの手順を次に示します。
製造されるさまざまなパーツを、その類似性に応じてファミリに分類する。
各ファミリのデータを取得するために、各ファミリの生産フロー解析(PFA)を実行します。
ランク オーダー クラスタリング、修正ランク オーダー クラスタリング、類似度係数などのアルゴリズムを使用してマシンをグループ化します。
複数の工場立地、複数の市場配分、その他の製品計画構成などの変数を考慮し、保有コスト、輸送コスト、給与などの要因を最小化する。
結論
セルラー製造には欠点があると主張する一部の専門家もいますが、導入の容易さやその他の利点は欠点をはるかに上回ります。
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